중복 인쇄 프로세스
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라미네이팅 공정은 현재 많은 관심을받은 포스트 프레스 가공 기술입니다. 그것은 많은 장점을 가지고 있으며, 또한 많은 문제가 있습니다. 응용 프로그램은 광범위하고 전망은 낙관적이지 않습니다.
I. 영화의 개념과 역할
1. 라미네이션 개념 필름은 오버 플라스틱, 실리콘 및 필름으로도 불릴 수 있습니다. 투명 플라스틱 필름을 인쇄물의 표면에 열 압착하여 10-20um 두께의 필름을 형성하는 후 프레스 공정입니다.
촬영의 두 가지 경우 :
(1) 플라스틱 필름 표면에 인쇄 한 후 종이로 덮습니다.
(2) 그래픽을 종이에 인쇄 한 후, 플라스틱 필름을 적층한다.
이 기사에서는 두 번째 사례를 중점적으로 다룹니다.
2. 영화의 역할
(1) 인쇄물을 마모로부터 보호하십시오.
(2) 인쇄물의 품질 결함을 보완 할 수 있습니다.
(3) 천공 강도, 인장 강도 등과 같은 인쇄 강도를 증가시킵니다.
(4) 인쇄 시간을 연장하십시오. 사진이 가소 화되면 퇴색하거나 노란색으로 변하지 않으므로 수명이 길어집니다.
(5) 인쇄물의 광택을 높여 패턴의 색상을 더 밝고 밝게합니다.
2. 필름 코팅 공정 및 품질 검사 방법
라미네이션 공정은 다음과 같이 수행된다 :
1. 일을 준비하십시오.
(1) 코팅 할 인쇄물을 확인하십시오. 검사 내용은 다음과 같습니다.
1 잉크가 충분히 건조한 지 여부.
2 인쇄물이 평평한 지 여부.
3 표면에 분말이 있는지 여부. 분진의 첨가는 인쇄 된 물질의 뒷면의 번짐을 해결할 수 있지만 분진은 잉크 층의 표면에 돌이킬 수없는 매트를 형성하여 종이의 점착성을 감소시킨다. 인쇄 과정에서 너무 많은 분진이 분사되면, 이러한 거친 입자는 인쇄물의 표면에 부유하고, 코팅시에는 분무 된 분말에 접착제가 부착되어 잘못된 접착 현상을 일으켜 필름의 품질에 영향을줍니다 . 따라서 필름을 덮을 경우 분무되는 분진의 양을 제어하는 데주의를 기울여야합니다.
(2) 영화를 선택하십시오.
(3) 바인더를 선택하십시오.
2. 필름 롤을 설치하십시오.
롤을 적절한 형식으로 절단 한 다음 기계에 올려 놓습니다.
3. 접착제를 바르십시오.
접착제의 점도와 두께에주의하십시오.
4. 건조.
건조 목적은 바인더로부터 용매를 제거하고 바인더의 고형분 함량을 유지하는 것입니다. 고무층의 건조율이 90 내지 95 %에 이르면 결합력이 가장 커진다.
5. 필름을 누릅니다.
핫 프레스 온도와 롤러 사이의 압력을 조심스럽게 관리하십시오. 온도가 너무 낮 으면 필름이 강하지 않고 박리되기 쉽습니다. 압력이 너무 크면 용지 표면이 약간 고르지 않거나 필름의 장력이 일정하지 않을 경우 주름이나 줄무늬가 생길 수 있습니다.
6. 절단 및 성형.
샘플은 시험 표준을 충족 한 후에 절단 및 성형 될 수 있습니다. 필름을 인쇄 한 후에는 종종 품질 문제가 있습니다. 제품이 시장에 출하되기 전에 문제를 찾으려면 사전에 검사해야합니다. 검사 방법은 다음과 같습니다.
1. 헤이. 필름 샘플은 앞뒤로 박살 내야하며 필름과 용지 사이에 이물질이나 물집이 없어야합니다.
2. 떼어 내십시오. 샘플의 필름 층을 벗기거나 떼어 내고, 잉크 층을 필름에 붙이거나 종이 기반을 찢어 야합니다.
3. 가압. 활판 인쇄기로 인쇄물에 가압을 가하면 백화가 없어야합니다.
4. 예열. 샘플은 65 도의 고온 환경에서 구워 져야하며 벗겨 지거나 물집이 생기거나 구겨져서는 안됩니다.
5. 물에 담그십시오. 샘플을 상온의 물에 약 1 시간 방치 한 후 필름 층과 인쇄 용지를 분리해야합니다.
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3. 결함 및 솔루션
1. 촬영 후 압입 라인의 균열 및 처리
이 필름은 인쇄 된 표면의 내 접힘 성을 향상시킬 수 있으며 인쇄물에 우수한 보호 효과를줍니다. 그러나, 플라스틱 필름의 품질이 열악하면, 압흔 동안 압흔 라인의 균열이 발생하여 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 필름이 형성되는 것을 방지한다. 그것이 가져야 할 역할. 일반적으로, 균열은 필름 층에서만 발생하고, 하부의 종이는 일반적으로 파괴되지 않는다.
해결책:
(1) 필름 원료를 더 나은 품질과 접힘 저항으로 교체하십시오.
(2) 필름의 용지 공급 방향을 변경하십시오.
(3) 다이 컷 버전을 수정하십시오.
2. 박리 현상
책의 표지 나 큰 인쇄면이있는 용지의 표면은 종종 종이로 덮여있는 필름을 보여줍니다. 이유와 해결책은 다음과 같습니다.
(1) 인쇄물 표면의 잉크 층이 두꺼우므로, 필름에 사용 된 접착제가 균일하게 습윤되기 어렵고, 접착 불량이된다. 접착제가 기술적 사양에 따라 사용 되든 점도가 변경 되든, 접착제가 품질에 문제가 있는지 여부를 확인해야합니다. 적절한 접착제, 접착제의 양을 늘리십시오, 또한 인쇄 압력을 높일 수 있습니다.
(2) 희석제는 거기에 함유 된 알코올 및 물이 히드 록 실기를 반응시키지 않기 때문에 문제가된다. 해결책은 고순도 에틸 아세테이트를 대체하는 것입니다.
(3) 필름의 품질에 문제가 있거나 표면 처리가 불충분하면 필름을 재생해야합니다.
(4) 인쇄물 표면에 분진이 있습니다. 마른 천으로 닦아 내십시오.
(5) 인쇄물의 잉크 층이 건조하지 않은 경우에는 한 번 열 압착 한 후 접착 시키거나 고형분이 많은 접착제를 선택하여 코팅 두께를 늘려야합니다.
(6) 막이 건조되면 주변 환경의 습도가 상승하고, 건조 시간이 길어져 막질의 향상에 유리하다.
3. 필름이 인장 변형
필름의 인장 변형 현상에 대해 다음과 같은 측면에서 해결할 수 있습니다.
(1) 접착제 도포량을 줄입니다. 접착제의 양이 너무 많으면 필름이 완성 된 후에 접착제의 수분을 흡수하므로 변형이 확대됩니다. 필름이 건조 된 후 필름은 종이의 변형에 영향을 받고 인장 변형이 일어나 제품의 품질이 보장됩니다. 적용되는 접착제의 양을 최소화해야합니다.
(2) 필름을 감아 감을 때 장력은 가능한 한 작다. 필름은 종이와는 다른 성질을 가지고 있으며 강한 변형성을 가지고 있습니다.
(3) 전사 공정 중에 외부 환경의 온도 및 습도가 크게 변하고 열팽창 및 수축으로 인해 필름이 변형됩니다.
4. 종이와 필름 사이에 기포가 있습니다.
이유와 해결책은 다음과 같습니다.
(1) 인쇄 잉크 층이 완전히 건조되어 필름을 덮지 못한다. 해결책은 필름을 가열 한 다음 접착제를 바르는 것입니다. 촬영 날짜는 연기 될 수 있습니다.
(2) 인쇄 잉크 층이 너무 두꺼우 며, 종이와 필름을 밀착시키기 어렵다. 접착 코팅의 양은 압력 및 합성 온도를 증가시키기 위해 적절하게 증가 될 수있다.
(3) 톱 페이퍼. 두 장의 용지가 겹치면 필름이 덮여있을 때 용지의 상단과 하단이 함께 있기 때문에 거품이 생깁니다. 두 필름 사이의 틈에 필름에 거품이 나타납니다. 간격은 상단 용지에 접착제를가하거나 가볍게 눌러 채워야합니다.
(4) 복합 롤의 건조 온도 또는 표면 온도가 너무 높고, 접착제의 표면이 딱딱해진다. 건조 및 복합 롤 온도는 낮춰야합니다.
(5) 필름 자체가 평평하지 않거나 구부러지지 않습니다. 필름을 교체하거나 장력을 조절하십시오.
(6) 시간이 지남에 따라 제거되어야하는 필름의 표면에 먼지 불순물이있다.
(7) 바인더의 양이 적거나 코팅이 균일하지 않다. (바인더가 너무 두꺼우면 균일하게 코팅하기가 쉽지 않다). 코팅 양과 균일 성을 증가시켜야합니다.
(8) 인쇄물의 가장자리에 주름이 있습니다. 프릴이있는 인쇄물은 습기를 주거나 말라 버려야합니다.
5. 필름 주름, 말린 가장자리
주름은 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.
(1) 필름 전사 롤러가 불균형하거나 전기 가열 롤러와 고무 롤러의 양단이 불균형되어 라인 속도가 동일하지 않아 필름 장력이 일치하지 않습니다. 균형을 이루도록 조정해야합니다.
(2) 양 끝단의 모서리가 일정하지 않거나 물결 모양으로 균일하지 않다. 자격을 갖춘 필름을 교체해야합니다.
(3) 종이와 필름 사이를 미끄러 져 움직입니다. 이것은 접착제 층이 너무 두꺼워서 발생할 수 있습니다. 접착제의 양을 조절하거나 건조 속도를 늘려야합니다. 가장자리 결함에 대한 주요 원인 및 제안 사항 :
(1) 상단 필름 캐리어가 너무 얇습니다. 너무 얇은 용지는 가능한 한 촬영을 피해야합니다.
(2) 장력 불균형 : 필름 장력을 조정합니다.
(3) 합성 압력이 너무 크고 온도가 너무 높습니다. 조합 된 압력과 온도는 적절히 감소되어야합니다.
(4) 필름에 과도한 인장력 (권취 장력 포함)이 가해진 다. 필름이 탄성 변형되어 제품이 필름의 한쪽으로 휘어집니다. 해결책은 필름 확장 나사의 조임 깊이를 조정하고 권선 장력을 줄이는 것입니다.
(5) 필름 제품이 충분히 건조되지 않아 말려있다. 해결책은 작업장의 습도를 제어하고 건조 시간을 연장하는 것입니다.
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미래 전망
환경 보호는 라미네이팅 공정에서 가장 큰 문제 중 하나라고 할 수 있습니다. 막 오염은 주로 근로자의 건강 오염, 환경 오염 및 폐기물로 인한 "백색 오염"을 포함합니다.
많은 라미네이팅 공장에서는 비용 절감을 위해 유성 라미네이팅 기계를 도입했습니다. 고무에는 벤젠 및 알코올과 같은 많은 양의 화학 희석제가 포함되어있어 매우 독성이있어 근로자에게 건강 상 피해를줍니다. 라미네이팅 작업에 장기간 노출되면 생명을 위협 할 수 있습니다.
라미네이팅 과정에서 벤젠 및 알코올과 같은 대부분의 휘발성 물질은 휘발 되나 제품에 약간의 잔류 물이 남아서 저장 및 판독기로 분배 된 후 천천히 증발합니다.
현재 중국의 영화 시장은 여전히 번영을 누리고 있습니다. 책과 정기 간행물의 장식에 관해 이야기하기 위해, 우리는 촬영 과정에 관해 이야기해야합니다. 이 현상 유지는 불가피합니다.
(1) 필름 제품은 많은 이점을 가지고있다. 영화의 역할을보십시오 (이 기사 상단 부분).
(2) 수년간의 발전과 개선 끝에 필름 코팅 장비와 기술은 매우 성숙했다.
(3) 라미네이팅 기계가 비교적 싸고, 인쇄 공장이 그것을 도입하려고합니다. 라미네이팅 프로세스의 비용은 높지 않으며 게시자는 촬영을 통해 책의 모든 측면의 성능과 미학을 향상시킬 용의가 있습니다. 인쇄 집과 출판사는 영화에서 약간의 이점을 얻을 수 있습니다.
과학 기술의 발달과 인간 환경 인식의 강화와 함께, "녹색 환경 보호"는 필름 코팅 기술의 개발에서 필연적 인 추세가 될 것입니다. 미래의 개발 프로세스에서 라미네이팅 기술은 점점 더 많은 테스트에 직면하게 될 것이며, 어떻게 개발 될 것이며, 어떻게 더 잘 살아남을 수있을 것인가. 이들은 라미네이팅 공정의 개발에서 피할 수없는 문제들이다.