컬러 골판지의 인쇄 품질을 향상시키는 새로운 기술 장비
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골판지 상자는 물품 운송 중에 물건 운송을 보호하고 촉진 할 수 있습니다. 카톤 인쇄 공정 및 포장 기계의 발전과 함께, 컬러 골판지 박스의 인쇄 품질을 향상시키는 방법은 카톤 기업에 의해 점점 더 주목 받고있다.
포장 기계 산업의 기술적 인 힘의 향상으로 일부 불완전한 기술은 큰 발전을 이루었습니다. 컬러 골판지 생산의 응용 프로그램은 뛰어난 성능을 보여 주며 골판지 상자의 인쇄 품질을 보장하고 포장을 인쇄합니다. 업계의 발전으로 엄청난 발전이있었습니다.
1. 카바이드 주름진 롤
단면 기계의 심장을위한 주름 진 롤러로서 골판지의 품질에 결정적인 역할을합니다. 카바이드 주름 롤러는 고밀도, 고경도 및 고 내마모성 카바이드 합금 분말로 코팅되며이 유동성 코팅은 용사에 의해 완성되고 미세하게 가공 된 실린더에 분사됩니다.
일반적인 주름 롤과 비교하여 카바이드 주름 롤은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1.1은 이상적인 형태를 얻기 위해 최적의 치아 디자인을 얻을 수 있습니다.
1.2는 톱니 높이와 상단 원이 오랫동안 변하지 않도록하여 판지의 매끄러운 품질을 보장합니다.
1.3 코어 용지의 양을 2 %에서 8 % 줄이고 접착제 양을 줄이고 낭비를 줄이며 골판지 롤 교체 횟수를 줄이고 다른 장치의 손상을 줄입니다.
1.4 수리가 쉽고 수리 후 주름진 롤러의 직경이 거의 변하지 않습니다.
2. 리버스 (역) 스퀴지 잉킹 시스템
시스템 스퀴지의 장착 방향은 아닐 록스 롤러의 회전 방향과 반대입니다. 종래의 각도와 비교하여, 스퀴지와 아닐 록스 롤러 사이의 압력은 더 가볍고, 손실은 더 적으며, 정확도가보다 정확하게 전달된다. 고품질 인쇄 요건을 충족시키는 잉크 제어 (그림 1 참조)
그림 1 역방향 (역방향) 닥터 블레이드 시스템
3. 트래핑 기술
트랩은 확장 및 축소라고도하는 트래핑이라고도하며 주로 중복 인쇄가 정확하지 않기 때문에 서로 다른 두 가지 색상 사이의 화이트닝을 보완합니다. 사람들이 인쇄물에 마주 할 때, 그들은 항상 어두운 색이 인간의 눈에 가깝다고 느끼며, 밝은 색은 사람의 눈과 멀리 떨어져 있다는 것을 항상 느낍니다. 따라서 원본을 잡을 때 어두운 색의 밝은 색이 노출되지 않도록 항상 노력하고 있습니다. 위의 어두운 색은 시각 효과에 영향을 미치지 않도록 동일하게 유지됩니다.
골판지 상자를 인쇄하는 과정에서 트래핑 처리의 구현은 특정 원칙을 따라야합니다. 정상적인 상황에서는 색상이 확장되지 않고 색상이 확장되지 않으며 색상이지면을 확장하지 않고 확장됩니다. 때로는 상호 확장도 가능합니다. 특수한 경우에는 역 트래핑이 필요하며 겹침 인쇄 오류를 보완하기 위해 인접한 두 색상 사이에 간격이 추가되어 인쇄물이 아름답습니다.
포집 량은 인쇄 재료의 특성과 인쇄 시스템의 겹침 인쇄 정밀도에 따라 달라집니다. 일반적으로, 오프셋 인쇄의 오프셋은 더 작고, 그라비어 및 플 렉소 인쇄의 트래핑 양은 일반적으로 0.2 내지 0.3 mm이다. 고객의 인쇄 정확도 또는 요구 사항에 따라.
트래핑에는 네 가지 주요 방법이 있습니다.
3.1 모노크롬 라인 겹침 방식 : 컬러 블록의 가장자리에 라이트 라인을 추가하고 라인 속성을 겹쳐 찍기로 선택하십시오.
3.2 합성 라인 방법 : 컬러 블록의 측면에 합성 라인을 추가합니다. 라인 속성은 중복 인쇄로 선택되지 않습니다.
3.3 계층화 방법 : 다른 계층의 요소를 축소하거나 확장하여 트래핑을 수행합니다.
3.4 시프트 방법 : 그라디언트와 관련된 트래핑에 일반적으로 사용되는 컬러 블록에서 변곡점의 위치를 이동하여 후퇴 또는 확장합니다.
그림 2 트래핑 (트래핑)
컬러 블록이 컬러 블록에 인접한 경우, 단색 라인 중첩 방법 또는 합성 라인 방법이 주로 사용된다. 같은 크기와 위치의 두 가지 기본 색상이나 별색을 겹쳐서 색상 블록을 만들면 투명한 색상이나 흰색을 둘러 쌉니다. 다음 색상에서 겹침이 생기지 않도록하여보기 싫은 소리를내는 것을 방지하면 다음 색상 축소 방법을 사용할 수 있습니다 함정에 빠지다. 색상 패치가 두 개의 평면 격자 색상으로 겹쳐서 인쇄되거나 이전 색상이 평면 그물이며 다음 색상이 단색 인 경우 인쇄가 특별한 요구 사항이없는 한 일반적으로 트래핑이 필요하지 않습니다. 연속 톤 이미지가 컬러 블록에 인접한 경우, 두 가지 유형의 트래핑이 있습니다. 하나는 컬러 블록을 이미지로 확장하고 다른 하나는 이미지의 가장자리를 컬러 블록으로 확장하는 것입니다. 이미지의 가장자리를 확장 할 때 실제 상황에 따라 이미지를 약간 확대하거나 이미지 편집 소프트웨어를 사용하여 이미지의 가장자리를 확대하거나 이미지의 마스크를 확대 할 수 있습니다. 4 색 이미지가 기본 색상 중 하나 또는 여러 색상에 인접한 경우 일반적으로 트래핑이 필요하지 않습니다. 패치의 색조가 이미지의 색조와 크게 다른 경우 트래핑이 필요합니다. 예를 들어 빨간 토마토 패턴이 녹색 블록에 인접한 경우 녹색 블록을 토마토 패턴으로 확장해야합니다. 4 색 이미지가 스폿 컬러에 인접 해있을 때는 갇혀 야합니다.
4. 에어 쿠션 라이닝 기술
골판지는 플 렉소 인쇄 중에 쉽게 손상되며 프레스에서의 롤러 및 베어링의 기계적 특성 차이, 판 및 골판지 두께의 변화, 잉크 점도, 인쇄 공장의 온도 변화 등 인쇄 품질. 표 1은 일반적인 골판지의 일반적인 가공 특성을 나타냅니다.
표 1 일반적인 골판지 상자의 일반적인 기계 가공 특성
골판지가 너무 압축되어 골판지가 보드 파손 강도보다 많이 구부러지면 골판지가 원래 두께로 돌아 가지 않습니다. 즉, 압축 가능한 한계를 초과하면 보드가 손상됩니다. 인쇄시의 골판지의 압축성은 닙의 압축 량과 관련이 있지만 동일하지는 않습니다. 골판지의 압축 량은 종종 엠보싱 실린더와 플레이트 실린더 사이의 닙의 압축 량보다 적다. 인쇄 과정에서 엠보싱 실린더와 판 실린더가 압착되면 판과 주름이 판지가 압축됩니다.
얇은 판으로 인쇄 된 골판지가 라이너에 사용되면, 골판지, 인쇄판 및 라이너의 3 개 층은 층의 압축의 합계와 동일한 양만큼 압축됩니다. 그림 3에서 알 수 있듯이 R / bak 라이너 기술을 사용하면 판재와 골판지의 압축 량이 감소되고 라이너는 많은 압축 량을 흡수합니다.
그림 3. R / bak 패딩 기술의 효과 : 패드와 판지의 압축 량이 감소되는 반면 패드가 더 많은 압축 량을 흡수합니다.
가소성은 재료의 부드러움을 나타내는 척도이며 가소성은 경도와 비슷합니다. 얇은 골판지는 압축성 측면에서 일반적으로 실행하기가 쉽지 않으며 두꺼운 골판지는 가단성이 더 우수하므로 더 두꺼운 플라스틱 기재에 인쇄해야하며 부드러운 수지 판을 사용하는 것이 좋습니다. 고품질의 플 렉소 그래픽 인쇄는 판재를 판 두께에 맞게 조정해야합니다. 이를 달성하기 위해, 판 소성은 판재의 소성과 비슷하거나 더 높아야합니다.
손상된 판지
(인쇄 압력이 너무 낮 으면 인쇄 된 인쇄물은 주름진 무늬와 솜털 무늬 같은 무늬가 생기기 쉽고지면 및가는 선 인쇄에 영향을줍니다.
인쇄 압력이 너무 크면, 인쇄 된 기판이 쉽게 변형되거나 파괴 될 수 있으며, 동시에 수지 플레이트가 변형되고 인쇄 도트가 확대된다. )
도표 4 : 패딩 기술의 보상
전통적인 플 렉소 인쇄에서는 7mm 두께의 인쇄 판이 사용됩니다. 인쇄판을 가압하면 그래픽의 볼록 부가 강하게 가압되고, 최초로 압축되고, 도트 및 문자 선이 변형되기 쉽고, 도트 팽창이 강화되고, 제판 비용이 또한 높다. 7mm 인쇄 판을 교체하기 위해 4mm 얇은 판과 3mm R / bak 공기 쿠션을 사용하면 공기 쿠션 라이닝의 경도는 인쇄판 (일반적으로 사용되는 인쇄판)의 경도보다 낮은 20-25 Shore입니다 경도 35). 인쇄가 눌러지면 공기 쿠션 라이닝이 먼저 압축되므로 인쇄판의 변형이 적고 인쇄 품질이 크게 향상되며 제판 비용이 절감됩니다. R / bak 에어 쿠션 라이닝 기술과 결합 된이 얇은 판 공정은 정밀한 이미지 인쇄에 더 적합하며 점차 전통적인 두꺼운 판을 대체합니다.
R / bak는 다음과 같은 주요 기능을 가진 폴리 우레탄 타입 소재입니다 : 그것은 인쇄 면압을 감소시켜 효과적으로 도트의 확장을 제어 할 수 있습니다. 인쇄판의 변형을 피하고 인쇄판의 수명을 연장 할 수 있습니다. 지나치게 큰 플레이트 롤러에 대해 독자적인 보상을합니다. 기능; 저품질 골판지의 인쇄 성이 우수하며 골판지의 손상을 방지 할 수 있습니다. 전통적인 인쇄 장비의 인쇄 등급을 향상시킬 수 있습니다.
R / bak 에어 쿠션 라이닝 기술은 골판지 인쇄에 널리 사용되는 성숙한 기술입니다. 이것은 골판지의 인쇄 품질을 향상시키는 가장 직접적이고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다.
5. 얇은 판지 얇은 인쇄 기술
컬러 골판지 인쇄에서 얇은 판지에 기초하여 얇은 판재의 역할도 완벽하게 발휘됩니다. 플 렉소 그래픽 플레이트 제조 공정의 지속적인 개선으로 플레이트 자체의 뛰어난 잉크 전달 성능으로 고해상도 이미지가 전달됩니다. 마지막으로 골판지 상자의 높은 부가가치가 실현됩니다.
평평한 현장 인쇄, 더 작은 바코드 영역 및보다 정교한 점진적 전환은 옷을 부수고 정확한 등록을 달성하는 현상을 줄입니다. 이러한 고품질의 인쇄물은 기업 이미지를 확립 할뿐만 아니라 기업의 비즈니스를 확장합니다.
그러나, 얇은 판지 / 얇은 판 기술의 적용은 또한 골판지 인쇄 산업 자체에 대한 도전이며, 저가의 단락 판이 골판지 인쇄 산업의 주류가되었다.
6. 요약
고품질 장비를 보유하고 있지만 장비의 정밀도와 작동 조정 기술은 인쇄 품질을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 좋은 품질의 골판지 상자 제품은 정확한 처리 위치와 깨끗하고 선명한 인쇄가 있어야합니다. 처리 위치는 인쇄 위치, 착색 위치, 착색 위치, 슬롯 위치 및 배출 위치를 포함하며, 이는 높은 정밀도 및 장비의 작동을 요구할뿐만 아니라, 사람은 장비에 대한 심층적 인 이해가 있어야하며, 악의적 인 원인을 분석 할 수있는 시간 내에 답변을 찾아 정확하게 제거하고 수정할 수 있습니다. 인쇄기의 작동은 팀의 성과입니다. 모든 사람은 자신의 업무와 책임을 이해하고 최상의 품질과 효율성을 달성하기 위해 서로 협력해야합니다.