단색 다중 색상 중복 인쇄 오류 분석
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
중복 인쇄 정확도는 인쇄 된 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표입니다. 이 중 겹침 인자의 정확도는 기계의 정확성, 원자재의 성능 및 작업자의 기술 수준과 같은 다양한 요소의 영향을받습니다. 겹쳐 인쇄 정밀도를 제어하고 아름다운 인쇄물을 생산하기 위해 많은 인쇄 업체에서 4 가지 색상 이상의 멀티 컬러 인쇄기를 출시했습니다. 그러나, 자체 강도 및 기타 이유로, 우리 공장에서 사용되는 주요 장비는 여전히 국내 J2108 단색 오프셋 인쇄 기계입니다. 그런 다음 기존 장비를 사용하고 활용하고, 컬러 인쇄 제품의 각 배치를 인쇄하고, 자격이 부여 된 인쇄 제품으로 고객에게 보상을 제공하고, 공장 인쇄 워크숍을 추구하는 신뢰를 얻는 방법.
겹침 인쇄는 오프셋 인쇄의 일반적인 결함 중 하나가 아니며 대부분의 오프셋 인쇄 제품은 겹쳐 인쇄됩니다. 다중 색상 중복 인쇄 프로세스에서 용지 공급 시스템과 인쇄 시스템의 모든 부분은 정밀한 시간 제어와 엄격한 위치 제한을 가지고있어 인쇄 된 용지를 급지부터 급지까지 인쇄 할 수 있으며 마지막으로 인쇄 균일 한 그래픽 사양의 제품을 얻을 수 있습니다. 운반 및 인쇄되는 과정에서 제어 구성 요소가 고장 나거나 부적절하게 조정 된 경우 겹침 인쇄가 정확하지 않을 수 있습니다. 일반적으로 수직 중복 인쇄에는 불충분 한 중복 인쇄가 허용되지 않으며 수평 중복 인쇄는 허용되지 않으며 수직 및 수평 동시 중복 인쇄는 허용되지 않습니다. 따라서 중복 인쇄가 인쇄 중에 부정확 해지면 결정적으로 종료하고 즉시 확인하고 해당 조치를 취해야합니다. 저자는 수년간의 생산 관행을 결합하고 신중하게 분석하고 요약하며 현재 동료의 참고로 다음과 같이 몇 가지 결함의 원인과 해결 방법을 요약합니다.
전체 중복 인쇄는 허용되지 않습니다.
1. 규칙을 부정확하게 배치하면 겹침 인쇄가 부정확 해집니다.
해결책 : 측면 게이지가 용지를 배치 할 때 전면 게이지와 같은 전면 및 측면 게이지의 작동 상태를 신중하게 확인하고 설명서의 요구 사항에 따라 조정 한 다음 전면 게이지 및 측면의 높이에주의하십시오 게이지.
2. 용지를 잘못 선택하면 올바르지 않습니다.
(1) 용지를 집어 올리면 용지가 디더링되어 용지가 불안정하게됩니다
해결책 : 용지 공급 장치의 고정 패드를 판지에 고정되어 부드럽게 움직 이도록 조절하십시오.
(2) 급지시의 축 방향 이동
해결책 : 축 방향 고정 너트가 0.03mm의 난류를 갖도록 조정하십시오.
(3) 용지의 힘이 충분하지 않고 용지가 미끄러 져 있습니다.
해결책 : 특히 고속으로 인쇄 할 때 (주로 용지의 관성) 전사 용지의 힘을 높이십시오.
(4) 종이 치아의 개폐 시간이 정확하지 않다.
해결책 : 용지의 개폐 시간을 다시 조정하십시오.
3. 치아와 규칙 사이의 부적절한 조정으로 인해 겹침 인쇄가 정확하지 않습니다.
(1) 급지가 완료되지 않은 경우, 규칙에 따라 용지가 해제됩니다.
해결책 : 용지와 규칙에 일반적인 용지 보류 시간이 있도록 규칙을 조정하십시오.
(2) 규칙이 완료되지 않았고, 종이가 종이를 집어 들기 시작했다.
해결책 : 3 (1)과 동일합니다.
(3) 판지에서 급지 용지를 제거하면 규칙이 해제되지 않습니다.
해결책 : 규칙을 조정하여 용지를 미리 해제하십시오.
(4) 상부 진자 전달 패드의 높이가 적합하지 않다.
결과 및 해결책 : 너무 낮 으면 용지에 충격을 가하여 쉽게 옮길 수 있습니다. 너무 높으면 용지가 닫히면 용지가 위로 당겨져 용지의 위치가 변경됩니다. 일반 용지 패드의 높이는 이전 규칙과 같아야하며 용지 두께에 0.2mm를 더하십시오.
4. 전사지와 인쇄 실린더 사이의 부적절한 협력으로 인해 겹침 인쇄가 정확하지 않습니다.
(1) 핸드 오버 시간이 너무 짧다.
해결책 : 열려있는 카메라와 닫힌 캠의 위치를 조정하십시오.
(2) 패드 사이의 부적절한 거리
해결책 : 각 패드의 높이를 용지 두께에서 0.2mm 거리로 다시 조정합니다.
5. 엠보싱 실린더의 닙이 충분하지 않아 용지가 송곳니 내에서 미끄러 져 부정확 한 겹침이 생깁니다.
(1) 이빨 조각의 압력이 너무 작습니다.
해결책 : 치아의 압력을 높이십시오.
(2) 치아 패드의 마찰 계수가 너무 작습니다.
해결책 : 치과 패드를 교체하십시오.
6. 뒷댐지 롤러의 힘이 충분하지 않고 종이가 어금니에서 미끄러 져 움직입니다.
해결책 : 5와 동일합니다.
7. 드럼의 축 방향 이동으로 인해 중복 인쇄가 부정확 해집니다.
해결책 : 치과 패드를 교체하십시오.
8. 중복 인쇄가 필요한 다른 이유
(1) 잉크 점도가 너무 큼
해결책 : 잉크의 점도를 줄이기 위해 바니쉬 또는 리무버를 추가하십시오.
(2) 담요의 표면이 끈적 끈다.
해결책 : 담요를 교체하십시오.
(3) 인쇄 압력이 너무 큽니다.
해결책 : 인쇄 압력을 조정하십시오.
부분 중복 인쇄는 허용되지 않습니다.
부분 중복 인쇄는 인쇄 과정에서 용지의 국부적 인 위치가 상대적으로 미끄 럽음을 의미합니다.
1. 전면 게이지가 2 개인 경우 용지가 전면 게이지에 도달하면 중간 부분이 앞으로 튀어 나오고 용지가 부드러울수록 겹침이 더 심각합니다.
해결책 : 용지 앞이 규칙에 정확히 위치하도록 용지 공급 속도를 줄이거 나 전면 게이지 수를 늘립니다.
2. 전사 용지의 개별 송곳에 불충분 한 힘이 가해져 용지의 앞쪽 개구부의 위치가 바뀌어 겹침 인쇄가 정확하지 않습니다.
해결책 : 치아 패드를 교체하거나 개별적인 충치의 힘을 높이십시오.
3. 전사지의 크레이프지가 고르지 않고 한쪽면의 수가 적고 상대적으로 크레이프지가 미끄러 져 부정확 한 겹침이 생깁니다.
해결책 : 프론트 게이지가 고르게 조정되도록 조정하십시오.
4. 인상 실린더의 개별적인 인상이 불충분하여 겹침 인쇄가 부정확합니다
해결책 : 치아 패드를 교체하거나 개별적인 충치의 힘을 높이십시오.
5. 용지의 저항이 너무 커서 용지가 미끄러 져 과도한 겹침이 생길 수 있습니다.
해결책 : 담요와 패드를 점검하고 인쇄 압력을 다시 보정하십시오.
6. 용지가 물에 부풀어 오르면 용지의 뒷부분이 나옵니다
해결책 : 인쇄하기 전에 용지를 정돈하십시오.
제판으로 인한 각인은 허용되지 않습니다.
1. 부과 정확도가 높지 않아 겹침 인쇄가 정확하지 않습니다.
해결 방법 : 다음 워드 라인 또는 모서리 라인은 인쇄하는 동안 참조 라인으로 사용되며 부과에 대해서도 마찬가지입니다. 그래픽 또는 규칙 선 사이의 위치가 올바르게 일치하지 않으면 인쇄 중에 정확한 겹침 인쇄를 얻는 것이 매우 어렵습니다. 따라서, 부과의 정확성을 극대화하기 위해, 특히, 고배율 돋보기 사용의 부과.
2. 인쇄 횟수가 많아 겹침 인쇄가 정확하지 않습니다.
한 번만 중복 인쇄가 거의없고 여러 장의 인쇄물이 나타납니다. 플레이트를 여러 번 인쇄해야하는 경우 부분 노출을 위해 플래 튼을 만들어야합니다.
3. 판이 당겨지면 판이 변형되어 부정확 한 겹침이 생깁니다.
해결책 : 플레이트에 큰 힘이 가해지면 변형이나 균열이 발생하기 쉽습니다. 플레이트를 당길 때 무리하게 힘을 가하는 것은 바람직하지 않습니다. 당신이 그것을 당길 수 없다면, 당신은 신중하게 이유를 찾아야합니다.
4. 100 번 편집 프로세스의 문제점으로 인해 중복 인쇄가 발생합니다.
(1) 여러 색상 작업이 중복 인쇄 된 것처럼 보임
해결책 : 중복 인쇄 수가 많을수록 오류가 발생할 확률이 높으므로 중복 인쇄 수가 최소화되어야합니다.
(2) 흰 색 문자 또는 여러 색상 중복 인쇄 선이 부정확 한 겹침 인쇄로 나타납니다.
해결책 : 중복 인쇄를 별색으로 교체하십시오. 합리적인 프로세스를 사용하여 중복 인쇄 횟수를 줄이고 오류 가능성을 최소화 할 수도 있습니다.
인쇄 중 겹침 검사
중복 인쇄 정확도는 인쇄 된 제품의 품질에 대한 기본 요구 사항이므로이 내용은 각 검사에 필수적입니다.
(1) 규칙의 등록을 확인하고 내부지도의 등록을 확인하십시오. 중공 스티치 인쇄물을 사용하는 인쇄물의 일부 소형 인쇄물이나 용지가 부분적으로 변형 된 경우 괘선이 등록되어 있고 내부 그림이 부정확 한 경우가 있습니다. 이때 내부 그림에 따라 규칙 라인을 다시 조정해야합니다.
(2) 첫 번째 색을 인쇄 할 때, 인쇄 및 절단의 요구 사항에 따라 인쇄 된 용지의 전체 그림의 위치가 올바른지 확인한 다음 인쇄 된 용지를 자주 가져 와서 열어서 선은 직선입니다. .
(3) 앞면과 뒷면에 인쇄 된 인쇄물에 대해서는 양면의 등록도 빈번하게 점검해야한다.
(4) 보통 인쇄에서, 고속 기계는 일반적으로 500 초마다 샘플링되고 검사 될 수 있습니다. 샘플링 할 때, 인쇄 된 용지의 빈 부분에 손가락을 집 어서 빠르고 부드럽게 꺼내십시오. 검사는 두 부분으로 수행됩니다. 초기 검사 : 샘플을 꺼내 샘플 플랫폼에 놓고 거친 방식으로 포괄적 인 검사를 수행합니다. 게이지 라인에 큰 차이가있을 경우 주름이 있는지 등 직선인지 확인하십시오. 정밀 검사 : 돋보기를 사용하여 게이지 선의 정확성과 내부 맵의 겹쳐서 인쇄 된 상태를 확인할 수 있습니다.
(5) 인쇄 과정 중에 기계가 일정한 속도로 작동하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 프론트 게이지상의 용지 충돌이 다르기 쉽기 때문에 용지가 정렬되지 않습니다.