현대 신문 인쇄 기술
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뉴스 출판 업계의 활발한 발전으로 신문과 기타 미디어는 새로운 경쟁 상황을 형성하고 서로를 보완합니다. 예를 들어, 자신의 장점을 활용하는 방법, 신문 출판의 상대적으로 오랜 기간을 만회하고 방송, 텔레비전 및 네트워크의 부족에 뒤처져, 새로운 인쇄 기술의 개발과 응용이 큰 역할을했습니다. 현재 신문의 인쇄 시간을 단축하고 신문의 경쟁력을 높이기 위해 세계의 동료 신문사들은 신기술 및 신제품 연구 및 개발에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 아래에서는 이러한 새로운 기술에 대해 간략히 소개하겠습니다.
물이없는 오프셋 인쇄 기술
전통적인 오프셋 인쇄 기술은 도트 이동을 실현하기 위해 잉크 반발 및 비 잉크 균형 원칙을 사용합니다. 오프셋 인쇄의 기술적 어려움은 오프셋 인쇄의 품질을 제한하는 핵심이기 때문에 잉크와 물의 균형을 제어하는 것입니다. 생산 홀의 온도 및 습도, 인쇄 속도, 용지 특성 및 인쇄 기계 성능과 같이 잉크와 세제의 균형에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 물이없는 오프셋 인쇄 기술은 분수 솔루션을 사용하지 않고 인쇄 프로세스를 원활하게 진행할 수 있습니다. 인쇄판의 빈 부분은 잉크 반발성 인 실리콘 고무층이며 인쇄에 사용되는 잉크는 특수한 물이없는 오프셋 인쇄 잉크입니다.
물없는 오프셋 인쇄는 잉크 밸런스 문제가 없기 때문에 많은 장점이 있습니다.
1. 잉크와 물의 균형을 조절하여 발생하는 문제점을 제거하고 물과 잉크 균형의 복잡한 조정 작업, 급수, 급수 부분 및 관련 제어 부분을 제거하여 용지 변형 및 용지 스트립 교환을 근절합니다. 긴장은 물의 존재로 인한. 용지 변형을 보정하는 장비는 제거됩니다.
2. 용지 낭비가 줄어들고 폐지가 대폭 줄어들어 인쇄 비용이 절감됩니다.
3. 작동 창을 통해 잉크 온도를 제어함으로써 잉크 성능이 향상되어 이미지 색상이 선명하고 인쇄 품질이 높아지며 보조 시간이 단축됩니다.
4. 습윤 유체로 인한 잉크 유화, 더러운 판, 기계적 부식 및 환경 오염과 같은 문제가 더 이상 존재하지 않습니다.
실용적인 물없는 오프셋 인쇄 솔루션은 1977 년 Drupa에서 일본 TORAY (Dolly)에 의해 출시되었습니다. 이후 Drupa 2000에서 TORAY 및 KPG는 열 CTP 물없는 오프셋 인쇄판을 도입했으며 Presstek, Adast 및 Xerox는 공동 작업을 수행했습니다. 열 PAX 워터리스 오프셋 인쇄판 출시. 신문 인쇄 분야에서 물을 사용하지 않는 오프셋 인쇄 기술을 처음 적용한 것은 독일 KBA 회사였습니다. Drupa 2000에서 KBA는 Cortina 신문 보도 자료를 발표했습니다.
현재 물 부족 오프셋 인쇄 기술은 중국에서 시작되고 있습니다. 이 판과 잉크는 여전히 수입되어 가격이 비싸고 중국에서 물이없는 오프셋 인쇄 기술의 개발에 영향을 미쳤지 만이 기술의 장점은 이미 좋은 응용 전망을 보여주었습니다.
잉크 핵심 기술 없음
잉크리스 키 기술은 기존의 잉킹 방법을 없애고 스테퍼 모터로 제어되는 디지털 잉크 공급 제어 시스템으로 대체합니다. 이 기술은 원격 제어 및 규제를 가능하게하는 디지털 프로세스 구현의 핵심입니다. 잉크없는 핵심 기술은 컬러 신문 인쇄를위한 잉크 색상 조정 작업을 없애고 낭비보고 비율을 크게 줄입니다. 클러치 압력의 10 분의 1에서 적정한 컬러 보고서를 얻을 수있어 기존 생산시 폐기물 300 ~ 500 부에 비해 용지를 크게 절약 할 수 있습니다.
메인 드라이브 샤프트 기술 없음
사용자가 장비를 구입하는 관점에서 볼 때 주로 신문 기자의 생산 속도, 자동화, 안정성 및 확장성에 관심이 있습니다. 또한 간단한 유지 보수, 낮은 소음 및 낮은 낭비율은 사용자에게 중요한 고려 사항입니다. 1990 년대 중반에 도입 된 샤프트없는 신문 프레스가 대부분의 사용자에 의해 채택되고 채택되었다는 사실을 토대로합니다. 통계에 따르면 2000 년 국내 신문사가 서명 한 구매 계약의 70 %는 샤프트가없는 신문 기자였습니다. 현재 세계의 몇몇 주요 신문 인쇄 장비 제조업체가 생산하는 장비의 90 %가 샤프트리스 기술을 채택하고 있습니다.
메인 드라이브 샤프트 기술은 샤프트리스 드라이브 기술이라고합니다. 샤프트 드라이브와 비교할 때, 각 드럼 또는 롤러조차도 각 장치의 동력 드라이브는 서로 독립적입니다. 이들은 프로그램에 따라 별도의 모터로 제어됩니다. 특정 작동 속도, 작동 정확도 및 인쇄 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해 운전하십시오. 이 기술은 전통적인 기계 축을 전자 샤프트로 대체하기 때문에 종종 독립 드라이브, 수직 모터 드라이브, 기계 드라이브, 전자 샤프트 드라이브 등으로 불립니다. 샤프트리스 트랜스미션의 형태는 다양하며, 샤프트리스 트랜스미션은 장치에서 각 드럼과 주 구동 롤러까지 사용할 수 있습니다. 샤프트리스 드라이브는 별도의 드라이브에 내장되어 있으므로 때로는 직접 드라이브라고합니다. 생산 속도를 향상시키고 시스템의 단순성과 작동의 편리 성을 향상시킬 수있는 높은 균형 (속도 매칭)을 갖춘 특정 변속기 메커니즘 (롤러, 롤러)에 대해 독립적으로 조정 가능해야합니다.
샤프트 드라이브와 비교할 때 샤프트리스 드라이브의 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 정확한 전송, 기계적 마모, 놀이터 및 기계적 진동, 샤프트 드라이브의 다양한 변속기 구성 요소의 유지 보수 작업을 제거하여 인쇄 품질 향상에 도움이되며 허위보고 율을 낮 춥니 다.
2. 컴퓨터 콘솔 제어 및 인쇄기의 원격 제어를 실현하는 것이 편리합니다.
3. 장치는 유연하게 결합되어 장비 가동률을 높이고 생산 유연성을 높입니다. 유연하고 짧은 인쇄에 특히 적합합니다.
4. 각 부분을 별도로 준비하고 조정할 수있어 제작 준비 시간을 절약하고 조정 시간을 설치하므로 출판 시간을 절약 할 수 있습니다.
5. 생산 공정에서 어떤 단위의 고장 수리는 다른 단위의 정상적인 생산에 영향을 미치지 않아 인쇄의 연속성과 품질의 안정성을 보장합니다.
그러나 샤프트 레스 전송 기술은 완벽하지 않습니다. 대규모 투자가 필요합니다. 동맹의 통제 장비의 증가와 시스템 복잡성의 개선은 장비 제조, 유지 보수 요원 및 운영자의 숙련도 및 경험에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 전통적인 인쇄 공정을 마스터하는 것을 기본으로하여, 운영자는이 새로운 기술이 더 큰 역할을하도록 특정 전자 기술 및 영어 기초가 있어야합니다.
원활한 기술
인터페이스가 만날 때 종래의 인쇄 기계의 인터페이스가 충족되면, 이음매 충돌의 진동으로 인해 잉크 스틱이 쉽게 발생할 것이다. 1993 년 하이델베르그 (Heidelberg)는 이음매가 없기 때문에 드럼의 진동을 제거하고 신문 인쇄물의 품질을 보장하는 완벽한 실린더 블랭킷을 발명했습니다. 이 매끄러운 담요는 동적 안정성이 있으며 시간당 80,000 매의 고속 인쇄에서도 고품질 인쇄물을 생산합니다. 동일한 원주의 전통적인 담요와 비교할 때 이음새없는 담요를 사용하면 유효 인쇄 영역이 늘어나고 자르기의 크기가 줄어들어 용지 낭비가 크게 줄어 듭니다. 또 다른 특징은 교체가 매우 편리하며 대개 웹을 분리 할 필요없이 1 분 이내에 교체 할 수 있다는 것입니다.
매끄러운 기술로 인해 신문 프레스의 속도가 더욱 빨라 졌기 때문에 미래의 신문 프레스는 인쇄 기능, 생산성 및 경제적 효율성 측면에서 경쟁력을 갖추게되었습니다.
CTP 기술
CTP 기술은 오프라인 다이렉트 플레이트 제작, 다이렉트 플레이트 제작 및 직접 인쇄 및 패키징 기술의 일반적인 용어입니다. 제판 공정을 간소화하고 데이터 손실이없고 도트가 날카 롭고 도트 재현성이 좋으며 제판주기가 짧고 판재 로딩 시간이 적으며 인쇄물의 전체 생산주기가 짧고, 인쇄 품질이 우수합니다.
신문 인쇄 분야에서의 CTP 기술의 급속한 발전은 주로 신문 인쇄에 요구되는 높은 적시성에 매우 적합한 고속 및 고품질 때문입니다. CTP 시스템은 막대한 투자가 필요하지만 일반적으로 대형 신문 그룹은 강력한 보너스와 강력한 기술력을 보유하고 있으며 신기술을 적극적으로 수용하고 채택 할 수 있습니다. 따라서 CTP 기술은 일부 대형 국내 신문 그룹에서 빠르게 개발되고 적용되었습니다. 불완전한 통계에 따르면 현재 중국의 신문 산업에 설치된 CTP 시스템의 용량은 40 대를 초과합니다.
전통적인 제판 공정에서 인쇄 및 교정에 필요한 시간은 길다. 고객이 승인 한 후에는 교정본 만 인쇄하고 인쇄 할 수 있으며 필름의 운송 및 관리는 인쇄 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있습니다. 시기 적절하고 오프 사이트 인쇄가 필요한 신문의 경우 전통 공예품의 이러한 결함은 신문 인쇄의 발전을 제한하는 중요한 요소가되었습니다.
CTP 프로세스 처리 및 전송의 전체 프로세스는 디지털 정보이며 디지털 교정 기술도 적용됩니다. 따라서 기존의 제판 공정을 대체하는 CTP 기술의 장점은 공정을 단순화하고 출판 시간을 절약하며 인쇄 된 제품의 품질을 향상시키는 분명한 사실입니다. 직원과 현장은 장비 유지 보수의 복잡성을 줄이고 환경 오염을 줄입니다. 예상에 따르면 CTP 기술은 프리 프레스 작업 시간의 약 70 %를 절약 할 수 있으며 제판 시간을 약 1 시간 단축 할 수 있습니다. 동시에 필름의 활력으로 인해 컬러 인쇄 제품의 겹침 인쇄 정밀도와 도트 품질이 안정적으로 보장되며 정렬 오류는 약 0.002mm에 불과하므로 수동으로 시간과 정확성을 추출하는 문제가 해결됩니다. 기계 시동 준비 시간을 단축시킵니다. 인쇄 효과면에서 전통적인 제판 공정은 출구의 5 % ~ 95 %를 재현 할 수 있지만 CTP 공정은 출구의 2 % ~ 99 %를 재현 할 수 있습니다. CTP 기술로 인쇄 된 신문은 더 섬세하고 풍부하며 생생합니다. 중간 링크의 감소로 인해 품질 오류의 누적이 크게 줄어들고 품질의 제어 가능성이 크게 향상됩니다. CTP 기술은 노출 된 필름 및 플레이트의 도트 손실을 줄여 주므로 FM 네트워크를 적용 할 수도 있습니다.
CIP3 디지털 워크 플로우
인쇄 기술은 납 조판 → 사진 제판 → 전자 색 분리 판 → 레이저 포토 타입 판 (CTF 시스템) → 컴퓨터 직접 제판 기술 (CTP) → CIP3 기술의 개발 과정을 경험했습니다. 그 중에서도 인쇄 분야에서 전자 색 분리 판 제조 및 DTP 시스템이 널리 사용되고 있으며, 초기에는 프리 프레스 그래픽 처리의 디지털화가 실현되었다. 사용되는 CTP 기술은 제판 및 인쇄의 포괄적 인 디지털화를 실현하는 핵심 링크입니다. 최신 인쇄 분야 CIP3의 개념은 프리 프레스 및 디지털 인쇄 전에 프리 프레스, 인쇄 및 포스트 프레스의 완전한 디지털화 및 정보 공유를 달성하는 것입니다. 그것은 새로운 세기에 인쇄 기술이 추구하는 목표입니다. 현대 인쇄 분야에서 디지털 기술은 주로 프리 프레스 처리 단계에서 사용되었습니다. CTP 기술의 발전으로 디지털 기술이 인쇄 분야에 진입하기 시작했으며 디지털화는 여전히 중국의 미개발 단계에 있습니다. 새로운 기술의 추가 개발 및 적용. 인쇄 분야에서는 다양 화, 네트워킹 및 포괄적 인 디지털화의 개념이 등장했으며 CIP3은 이러한 큰 개념하에 새로운 인쇄 기술입니다.
CIP3 디지털 워크 플로우는 한 번에 모든 관련 부서 및 생산 단계의 데이터 정보를 입력하고 부품을 공유하는 특성을 가지고 있습니다. 이렇게하면 반복되는 인쇄물 생산 데이터의 입력 및 이중 계산을 피할 수 있으므로 작업주기가 단축되고 오류 발생률이 줄어 듭니다. 또한 데이터 정보는 프리 프레스 단계에서 인쇄 및 마감 작업장으로 전송되어 작업자가 일찍 준비 할 수 있습니다.
인쇄 자동화 수준이 지속적으로 향상되면서 신문 인쇄의 시간 및 효율성 추구 경향이 더욱 분명 해졌습니다. CIP3 디지털 워크 플로우는 인쇄 비용을 줄이고 인쇄 시간을 단축하며 인쇄 낭비를 줄이는 특성을 지니고있어 신문 인쇄에 이상적입니다. 그러나 현재 국내 기업들은 여전히 자본, 기술 및 개념면에서 어느 정도 거리가 있기 때문에 CIP3을 널리 사용하는 것은 여전히 어렵습니다. 또한 신문 자체가 인쇄 품질을 요구하지 않기 때문에 포스트 프레스 처리는 상대적으로 간단하고 고정되어 CIP3의 이점을 충분히 활용하지 못합니다. 그러나 기술 발전과 개념 변화로 인해 CIP3은 여전히 신문 산업의 미래에 대해 매우 낙관적입니다.
플 렉소 그래픽 인쇄
현재 중국에서 사용 및 수입되는 모든 신문 인쇄 기계는 오프셋 인쇄 기계이며, 외국 플 렉소 그래픽 인쇄 또한 일정 비율을 차지합니다. 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 신문 인쇄 업계에서 플 렉소 그래픽 인쇄를 적용하는 것이 실제적인 단계에 접어 들고 성장의 여지가 있습니다.
신문 인쇄용 플 렉소 그래픽 인쇄는 1970 년대 중반 미국에서 시작되었습니다. 1982 년에 미국은 신문 인쇄 및 플 렉소 인쇄기를 도입했습니다. 이로부터 플 렉소 인쇄는 신문 인쇄 분야의 오프셋 인쇄와 경쟁하기 시작했습니다. 오늘날 미국의 신문 중 약 30 %는 플 렉소 그래픽 인쇄를 사용하고 있으며 유럽의 약 14 개 주요 신문은 플 렉소 그래픽 인쇄를 사용하고 있으며이 중 이탈리아의 신문 중 약 25 %가 플 렉소 그래픽 인쇄를 사용합니다. 오프셋 인쇄와 비교하여, 플 렉소 그래픽 인쇄는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 장비 비용은 오프셋 인쇄기보다 저렴합니다. 동일한 인쇄 조건 및 인쇄 용량 조건에서 플 렉소 인쇄기의 장비 비용은 오프셋 인쇄보다 약 1/3 낮습니다.
2. 인쇄 속도가 오프셋 인쇄보다 빠릅니다. 플 렉소 그래픽 인쇄는 경압 인쇄이기 때문에 슬리브 인쇄판을 사용할 수 있으며 관성 불균형이 작고, 쉽게 부서지지 않으며, 작동 안정성이 좋으므로 고속 인쇄에 적합합니다.
3. 플 렉소 그래픽 인쇄는 소량의 신문 용지를 사용할 수 있습니다. 플 렉소 인쇄기는 양호한 주행 안정성을 가지며 오프셋 인쇄의 용지 성능에 영향을 미치지 않으므로 플 렉소 인쇄는 소량의 신문 용지 (40 ~ 45 g / m2)를 사용할 수 있으며 오프셋 인쇄 용지도 사용할 수 없습니다 얇고 일반적으로 48g / m2 이상이어야합니다. 두꺼운 종이가 얇은 종이로 바뀌면 연간 540 억 쌍의 인쇄물에 따라 연평균 전국 신문 인쇄 용지가 18 %를 절약 할 수 있습니다. 신문 프린터의 경우 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 단기 신문 인쇄의 경우, 플 렉소 그래픽 프린팅은 저비용의 장점을 가지고 있습니다.
4. 플 렉소 그래픽 인쇄는 폐지 율이 낮습니다. 플 렉소 그래픽 프린팅은 조정 및 시험 인쇄를위한 시간이 더 짧기 때문에 폐지 율이 약 2 % 낮아 오프셋 인쇄보다 9 % 더 낮습니다. 얇은 신문 용지를 사용하여 절약 한 용지의 양을 더하면 용지 만 1 년에 약 27 %의 용지를 절약 할 수 있습니다. 보고서에 따르면 미국 샌프란시스코 옵저버 (San Francisco Observer)는 플 렉소 그래픽 인쇄를 사용하기 때문에 종이만으로도 연간 4 천 1 백만 달러를 절약 할 수있었습니다.
5. 작동하기 쉽습니다. 플 렉소 인쇄의 작업에 대한 기술적 요구 사항은 그리 높지 않고 시작 인력을 줄이면 인건비도 절감됩니다.
6. 환경에 좋습니다. 플 렉소 그래픽 인쇄는 수성 잉크를 사용합니다. 솔벤트의 증발 및 배출 문제는 없습니다. 세탁기 및 고무 롤러를 세척 할 때 솔벤트 처리가 없습니다. 수성 잉크의 회수는 오프셋 인쇄용 잉크보다 쉽습니다. 또한, 수성 잉크는 빠른 건조 특성을 가지며, 얼룩 문제가 없기 때문에, 판독하는 동안 판독기는 손 또는 다른 물품을 얼룩지지 않는다.
7. 인쇄 품질이 좋습니다. 플 렉소 그래픽 프린팅은 엠보싱의 장점을 가지고 있으며, 그래픽 및 아트 작업자가 선명하고 사진이 선명하며 밝은 색상이며 오프셋 인쇄보다 인쇄 품질이 좋습니다. 동시에, 플 렉소 그래픽 인쇄는 우수한 인쇄 반복성을 가지므로 인쇄 된 잉크 색상의 균일 성을 보장하고 다중 색상 인쇄를 용이하게합니다.
8. 플 렉소 그래픽 프린팅 CTP 시스템의 성공적인 개발과 플 렉소 그래픽 프린팅에서의 디지털 워크 플로우의 적용으로 플 렉소 그래픽 프린팅 기술은 프린팅 기술의 발전 추세를 따라 잡고 현대 신문 인쇄 요구 사항에 적응할 수있게되었습니다.
현재, 국내 신문 업계에서의 플 렉소 그래픽 프린팅의 적용은 개념, 투자 및 운영자와 같은 요소에 의해 주로 제한됩니다. 현재 신문 업계에서 사용되는 인쇄 장비는 오프셋 회전 기계입니다. 투자를 계속할 때 플라스틱 바퀴 전송 기계도 비교적 안정적으로 구입합니다. 또한, 국내 인쇄 분야에서 플 렉소 인쇄의 비율이 상대적으로 적기 때문에, 재능과 기술 경험이 부족하여 중국에서의 플 렉소 인쇄기의 사용 및 홍보가 제한됩니다. 그러나 오프셋 인쇄 기계의 일부 측면에서 비교할 수없는 이점으로 인해 가까운 미래에 플 ographic소 그래픽 인쇄가 확실히 중국의 신문 인쇄 분야에서 침투하여 개발 될 것으로 믿어집니다.
디지털 인쇄 기술
인쇄 산업 전반에 걸쳐 사용 되어온 디지털화 및 네트워킹은 오늘날의 인쇄 기술 개발의 토대이자 주제이며 새로운 생산 환경과 기술 기반을 구축하고 있습니다. 디지털 인쇄에서 프리 프레스 처리에 의해 형성된 디지털 파일은 즉시 인쇄 할 필요가 없지만 디지털 형식으로 시스템에 저장되거나 네트워크를 통해 다른 장소로 전송되며 최종적으로 고객의 요구 사항에 따라 인쇄 출력이 완료됩니다 주문 요구 사항. 분명히 이것은 디지털 100 % 가변 정보 인쇄를 실현할 수있는 "Digital Process + Digital Media + Network Transmission"을 기반으로 한 아주 새로운 제작 방법입니다. 인쇄 및 출판은 시간 및 지역에 따라 제한되지 않습니다. 고속, 다양성 및 다양한 요구를 충족시키는 신문의 주문형 인쇄를 인쇄하는 것이 가능합니다.
회사가 디지털 인쇄기를 신문에 도입 한 디지털 프레스로 Drupa 2000에 신문이 소개되었습니다. 그 중에서도 Manroland의 디지털 용지 인쇄 기계 인 DICOweb은 열전 사 이미징 기술을 사용하여 판 실린더에서 직접 이미지를 인쇄합니다. 각 인쇄 시간은 10 분 미만으로 인쇄를 대체 할 필요가없고 오프셋이 없습니다. Kodak은 NexPress Digital 인쇄 시스템, 건식 토너 개발 기능이있는 정전 카메라 시스템을 출시했습니다. 또한 TruePress 744와 Agfa의 공장을 시작했습니다.
디지털 인쇄기의 인쇄 속도와 인쇄 품질이 크게 높아짐에 따라 인쇄 재료 가격이 크게 낮아지고 용지 사용이 확대되면서 디지털 인쇄는 신문 인쇄 분야의 특정 시장을 차지할 것입니다.