오프셋된 잉크 처리에 오해
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영화 제작 과정에서 그것은 종종 사용 하는 잉크를 조정 하는 데 필요한입니다. 인쇄에 맞게 다른 제품 및 다른 서류 필요 합니다. 잉크의 적절 한 조정입니다. 이 적절 한 adjuvants 잉크를 추가 하 여 이루어집니다. 때문에 사람들이 다르게 알고 또는 보조 재료를 따라서 편견. 실제 생산에서는 매우 특정 "오해", 불만족 한 결과에 결과 입력 하는 것입니다.
첫째, 완전히 바꿉니다 광택을 debonding 에이전트
동안에 생산. 필드 버전의 큰 영역을 인쇄할 때. 잉크 잉크 롤러의 전송 과정에서 쉽게 패배 하지 나는 종이 "탈모" 이며 인쇄 때 거친. 일반적으로, 잉크의 점도 너무 높습니다.
Detackants 및 광택 잉크의 점도 줄일 수 있습니다 하지만 그들의 속성은 정확 하 게 동일. Detackifying 에이전트는 또한 잉크와 잉크의 점도 감소 시키고 있는 동안 종이에 잉크 층의 접착을 낮추는의 속성 건조 억제의 효과가 있다. 2.에서 잉크, 광택 잉크의 점도 감소 하 고 잉크의 유동성을 증가 시킬 수 있습니다. 비록 그것이 잉크 층의 건조 속도에 영향을, 명확 하지 않다. Detacking 에이전트의 과도 한 양의 잉크는 잉크의 점도 낮추기의 효과 추가 되 면 "인쇄" 또는 "분쇄" 잉크 층을 일으킬 것입니다. 따라서, debonding 에이전트를 추가할 때 "수량" 문제에 관심을 지불 하 고 가볍게 받아들이지 않는다. 적절 한 비율 내에서 그것을 유지. 그리고 동시에 증가 시키는 금액. 위에서 언급 한 불리 한 결과 방지를 위해.
둘째, 화이트 잉크를 사용 하 여 얇은로
개별 색상 잉크 얇고 밝은 색 잉크 있도록 원래 잉크에 추가 될 필요가 있다. 같은 얇고 무색 투명 속성 있어야 합니다. 광택 붙여넣기 및 Weili 오일 이상적인 rinsers, 원래 잉크 색조를 변경 하지 않고 원본 잉크 색상 변경의 효과가지고 있습니다. 만약 화이트 잉크를 사용 하 여 얇은로. 그것은 적합 하지 않다. 백색 잉크 백색 색조는, 때문에 원래 잉크 백색과 파란 잉크 빛 잉크 대신 경향이 있도록 원래 잉크의 색조를 변경 됩니다. 이것은 빛 잉크를 필요로 하는 연산자의 원래 의도 반대 이다. 오프셋 인쇄 과정에서. 잉크에 너무 많은 흰색 잉크 구성 요소 경우 안료 입자는 쌓여 인쇄 플레이트 또는 담요에 큰 안료 입자 비율 때문 잉크 전송 과정에서. 그리고 거친 인쇄의 결함을 발생할.
셋째, 다른 안티 접착제 에이전트와 debonding 에이전트 간의 구분 하지 마십시오
잉크를 릴리스 에이전트의 추가 방지 하거나 인쇄 된 종이의 뒷면에 끈 적 거 림의 문제를 줄일 수 있습니다. 그러나, 그것은 인쇄 중 잉크 전송 과정에서 주로 사용 되는 잉크의 점도 줄이는 것입니다. 2 구별 없이 혼동 하는 경우 다른 문제를 만들 것입니다.
잉크에 detacking 에이전트를 추가 하 되 스티커는 종이 잉크를 방지 하기 위하여, detacking 에이전트의 "건조" 자연 표면 o 수 있도록 비 생산적 이다 인쇄 종이, 잉크 층의 건조 시간 연장 됩니다. f 종이 고집에 더 취약 합니다.
다른 한편으로는. 더 반 접착제 에이전트 인쇄 중 잉크의 점도 감소 시키기 위하여 추가 되는 경우 그것은 뿐만 아니라 작동 하지 않습니다 잘. 그것은 또한 만든다 잉크를 "거친". 그것은 그것의 광택을 잃고 하 고 제품의 품질에 영향을 줍니다.
넷째, 빨간색과 흰색 기름의 차이에 관심을 지불 하지 않습니다
빨간 드라이 오일 (일컬어 건조 오일 드릴링)과 흰색 건조 기름 (일컬어 건조 기름) 잉크 방, 하지만 두 부품의 구성은 다른. 에 나 멜 층의 건조 형태 또한 다르다.
잉크를 레드 건조 오일의 추가 크게 영화, 즉, 잉크 층의 표면에 신속 하 게 건조를 산화 하 여 잉크 층의 표면을 가속화할 수 있습니다. 그러나, 빨간 건조 기름 하지 크게 개선 잉크 레이어 내부 건조 속도 홍보할 수 있습니다. 화이트 오일 잉크 층의 전체 건조 추진의 속성이 있습니다. 화이트 건조 오일 잉크에 추가 될 때 표면의 건조 속도 잉크 층의 내부 계층 수 크게 향상 시킬. 따라서. 우리 방 습 제를 사용 하는. 두의 건조 형태의 차이에 주의 지불 합니다. 예: 잉크 레이어 표면 건조. 레드 건조 오일은 화이트 건조 오일에 우수. 그러나, 단단한 격판덮개 또는 두꺼운 종이 인쇄 하는 경우 잉크 레이어 좋지 않다 산 성도와 알칼리, 잉크 층의 건조 성능에 대 한 연산자가 단순히 잉크 건조, 젤 잉크 레이어 발생할 수 있습니다 레드 건조 오일을 사용 하는 경우. 표면 건조 하지만 내부는 매우 건조. 인쇄 제품 바르고, 인쇄 문제 긁힘과 왼쪽 하 고 제품의 품질에 영향을 미치는 외부 힘의 경우 잉크 레이어 닦아 쉽게 수 있습니다.
또한, 골드 잉크를 인쇄 하는 경우 실버 잉크 그리고 방 습 제를 추가 해야 합니다. 일반적으로, 그것은 흰색 건조 기름 대신 빨간 건조 기름 사용 되어야 한다. 때문에 화이트 건조 오일 골드 잉크와 실버 잉크와 결합 된다. 원래 잉크 색상을 어두운 게 경향이 있다. 이 인쇄는 금과 잉크의 광택에 영향을 것입니다.