알루미늄 클래드 포장 및 공정 제어를위한 원재료 선택의 핵심 사항
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알루미늄 포장 복합 포장 필름 제품은 밝은 무늬와 창 개구부의 투명성이 우수하며 선반 디스플레이 효과가 뛰어나 다양한 내용물의 고급 포장에 적용 할 수 있으며 고밀도 포장 분야에서 큰 개발 공간을 가지고 있습니다. 엔드 복합 포장재. 이 문서는 알루미늄 클래드 포장재 및 핵심 공정 제어 요소의 선택 요소를 요약합니다.
첫째, 알루미늄 포장과 관련된 원재료의 선택
알루미늄 포장 패키지를 개발해야하는 기업은 우선 고온 용 바니쉬와 물 용제 바니시를 선택해야합니다.
1, 고온 바니쉬의 선택
인쇄 공정 중에 고온 용 바니시가 인쇄 영역의 잉크에 도포되고 바니시 표면에 도금됩니다. 따라서 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1) 컬러 잉크와 아무런 반응이 없으며, 컬러 잉크를 용해시키지 않는다.
2) 알루미늄 도금 공정에서의 온도가 매우 높기 때문에 고온 내성 효과가 있어야하며 증발 과정에서 인쇄 잉크가 알루미늄 증기로 부식되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
3) 잉크와의 밀착성이 강하고, 알루미늄 층은 또한 양호한 접착력을 가지며, 알루미늄을 닦은 후에 양호한 외관을 보장한다.
2, 수용성 바니쉬의 선택
수용성 바니시는 비 인쇄 영역의 블랭크에 도포되고, 알루미늄 세척 공정 중에 부착 된 알루미늄 층으로 씻겨 져야한다. 따라서 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1) 필름 자체와 완벽하게 조밀하게 결합되어 있으며, 드러내지 않은 점이나 입자 선과 같은 문제는 없습니다.
2) 좋은 수용성은 물에 노출 될 때 필름에서 신속하고 완전히 벗겨 질 수 있습니다.
3) 니스는 균염이 잘되고 코트가 균일합니다.
4) 바니시의 수와 그물 깊이의 매개 변수의 결정 : 그물망의 수와 그물망의 깊이가 그물망의 주요 매개 변수입니다. 네트가 얕은 경우, 바니쉬가 도포 될 때, 바니시가 불충분하고, 알루미늄이 도금 될 때, 고온에 대한 영향이 좋지 않고, 인쇄 된 패턴이 영향을 받는다. 너무 깊 으면 비용이 너무 많이 들며 유약 기름의 두께가 불균일 해지는 문제가 발생하기 쉽습니다.
둘째, 알루미늄 세척 포장의 핵심 공정 제어
알루미늄으로 씻은 포장재를 생산할 때 부정확 한 색상 등록, 니스의 불충분 한 청결과 마주하여 바니쉬 나이프가 생깁니다. 높은 잔류 용매; 세차 및 세탁은 깨끗하지 않습니다. 이러한 품질 문제가 제 시간에 발견되지 않으면 후속 프로세스가 될 때까지 발견되지 않을 것이며 생산 손실도 더욱 커질 것입니다. 따라서 알루미늄 세차 인쇄의 핵심 포인트 컨트롤을 특히 강화하고 인쇄 프로세스로 인한 품질 손실을 줄여야합니다.
1, 중복 인쇄 정확도 보장
인쇄시에, 통상의 패턴에 요구되는 각 색의 투명 잉크 이외에, 패턴의 위치에 고온 내성 바니시의 층을 인쇄하고, 물의 층을 균일하게 증착 할 필요가있다 빈 영역에 - 가용성 바니시. 따라서 잉크, 고온 광택제 및 수용성 광택제의 색상 모니터링 및 제어를 강화해야합니다.
2, 고온 니스 품질 관리
1) 바니시와 오일의 비율이 정확합니다. 그렇지 않으면 불량한 잉크를 생성하기 쉽고, 알루미늄 도금 후 잉크 층이 파괴됩니다.
2) 바니시와 오일의 시간을 맞추고, 생산 중 교정 후에 구성하십시오. 이 프로세스는 특별한 인원이 구성해야합니다. 그렇지 않으면 쉽게 접착제 경화가됩니다.
3) 광택의 깨끗한 관리. 인쇄하기 전에 니스의 문제를 줄이기 위해 필터 망을 고온 바니시를 걸러 내야합니다.
3, 수용성 니스 조절
1) 수용성 바니시에 잉크가 잘 묻지 않아서 알루미늄 층이 침투합니다.
2) 수용성 바니시를 건조하고 인쇄 할 때 원본 잉크를 사용하십시오.
3) 수용성 바니시의 청결도 조절. 인쇄하기 전에 나이프 및 플레이트 인쇄의 문제를 줄이기 위해 필터로 수용성 바니시를 걸러 내야합니다.
4, 잔류 용매 제어
잔류 용매를 제어 할 필요가 있으며, 그렇지 않으면 진공도에 직접 영향을 미칩니다.
5, 인쇄 롤러 제어
1) 새 고무 바퀴를 사용하여 바니시와 잉크를 닦아냅니다.
2) 잉크 전송 롤러의 품질을 확인하여 균일 한 잉크 전송을 보장합니다.
6, 스크레이퍼 제어
스크레이퍼 제어 : 세라믹 스크레이퍼를 사용하여 스크레이퍼 마모로 인한 칩핑 및 불량 잉킹의 발생을 줄입니다.