카톤의 인쇄 품질을 향상시키고, 이것들에주의를 기울일 필요가있다.
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보장 된 인쇄 정의
첫째, 인쇄 판은 내마모성, 적당한 탄성 및 고품질의 재료로 만들어 져야합니다. 같은 판의 두께는 같아야하며 수지 판의 두께는 4mm 이상이어야하며 고무 판은 6mm에서 7mm이어야합니다. 필름 또는 레이저 조각 용으로 사용 되더라도 레이아웃은 깔끔합니다. 텍스트, 패턴 및 선의 깊이는 3mm 이상이어야합니다. 텍스트 패턴의 배열은 혼잡하지 않아야합니다. 아크는 매끄럽고 균일 한 두께로 직선적이고 매끄러 워야합니다. .
인쇄 할 때, 잉크는 적절하게 밝혀 져야하고, 잉크 코팅 롤러의 잉크 층은 너무 두꺼워서는 안되며, 롤러의 압력은 적당하므로 인쇄 잉크는 균일하고 잉크 상자의 표면은 명백하지 않다 옴폭 들어간 곳. 잉크 농도를 높이 지 말고 잉크 롤러의 압력을 높여 인쇄 효과를 높입니다. 이것은 이상적인 목적을 달성하지 못했을뿐만 아니라 인쇄 영역을 붙여 넣기 때문에 인쇄 품질이 더욱 떨어집니다. 특히 문자가 작고 패턴이 복잡하고 선이 섬세하며 인쇄 요구 사항이 고정밀 레이아웃 인 경우 단점이 훨씬 뚜렷합니다. 인쇄기의 속도가 800r / min보다 낮을 수 없으며, 박스 표면의 잉크가 너무 고르지 않고 바닥이 노출되는 현상이있다. 너무 빠른 잉크가 너무 두꺼우면, 레이아웃은 흐리게하기 쉽습니다뿐만 아니라, 용지를 붙이는 종이 조각이 있다면 인쇄판에 인쇄기 스틱에 종이 머리카락, 종이 스크랩 등을 방지하기 위해, 즉시 중지, 헝겊으로 닦고 알코올에 담그십시오.
인쇄 색상은 순수하고 일괄 무색이어야합니다.
수성 잉크의 장점과 단점은 카톤 인쇄의 순수하고 밝은 색상의 핵심입니다. 따라서 선택에 많은주의를 기울여야합니다. 고품질 잉크와 컬러 마크에는 큰 차이가 없습니다. 촉감은 섬세하고 점성이 있습니다. 농도는 침전 및 응집없이 희석하기 위해 물 또는 알콜 용매를 첨가하는데 적합하다. 나무 막대기로 교반하면 거품이 발생하지 않습니다. 다른 잉크와 혼합되어 친 화성 및 친 화성이 우수합니다. 용해도, 순수 잉크, 이상 반응 없음. 반대로, 그것은 사용할 수 없습니다.
한 번에 일괄 적으로 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 같은 잉크를 사용하더라도 색상 차이가 발생합니다. 그 이유는 원래의 잉크가 물 또는 알코올 용매로 희석되고 밀봉되지 않기 때문입니다. 대기에 장시간 노출되면 잉크의 화학 성분이 공기 중의 산소와 반응하여 안료가 감소되고 강한 빛도 잉크를 분해 할 수 있습니다.
코팅 된 화이트 보드 카톤 인쇄에서 중복 인쇄 및 고스트 방지
코팅 백서를 제조 할 때, 화이트 보드 코팅 용 코팅액은 일정량의 접착제를 함유하고, 고급 백서의 표면은 소량의 광택 왁스로 코팅되기 때문에, 화이트 보드는 인쇄용으로 사용되며, 인쇄판 화이트 보드 용지와 접촉하는 순간에는 미끄러짐이 있습니다. 또한, 인쇄판의 압력이 너무 높고, 수성 잉크가 침투하기 쉽지 않으며, 인쇄 된 판지 잉크가 천천히 건조된다. 인쇄 작업은 연속적이며 인쇄 제품은 서로 겹쳐서 쌓입니다.
이 문제를 해결하려면 휘발성이 아니기 때문에 잉크를 에탄올로 가볍게해야합니다. 물을 사용하지 마십시오. 잉크의 건조에 도움이되지 않습니다. 인쇄 압력이 적절히 감소되면, 인쇄 속도가 너무 빨라서는 안되며, 600r / 분 이상이 적당하지 않다. 인쇄기를 적재하기 전에 배출 팬 또는 열풍 건조 상자 잉크가 설치됩니다.
덧씌우 기 정확도 확인
오버레이 정확도는 우선 장비의 정밀도와 판지를 평행하게 밀기위한 공급부 조정에 달려 있습니다. 또한, 그것은 레이아웃 제작, 조립 및 수정입니다. 다음은 레이아웃 콜라주의 오버 프린트 정확도에 대한 설명입니다.
접시 준비가 끝난 후 0.5mm 두께의 투명한 폴리 프로필렌 판을 취해 그 길이의 중앙에 수직선을 그려 넣은 다음 판지 상자의 크기를 눌러서 길이가 긴 높이 선을 그립니다. 작은 선을 긋고 샘플 또는 샘플 상자를 누릅니다. 생산 통지는 부과를 명기합니다. 레이아웃을 배치 한 후 펜을 사용하여 인쇄 판 가장자리에 선을 그립니다. 그 후, 미리 준비된 동일한 사이즈의 플레이트베이스가 잘 그려진 라인의베이스 플레이트 상에 오버레이되고, 모든 에지가 정확하게 트레이싱된다 (예를 들어, 3 개의 컬러는 플레이트베이스를 오버 프린트하기 위해 사용될 수있다). ) 마지막으로 인쇄 색상을 누르면 해당 인쇄판이 네오프렌이 칠한 위치에 단단히 고정됩니다. 그런 다음 양면 접착제를 사용하여 인쇄판을 인쇄 기계의 롤러에 부착하십시오. 인쇄 판의 중심선은 인쇄 기계의 플라 텐 롤러의 중심선과 정렬 될 수 있습니다. 부과의 위치가 정확하고 다른 객관적인 조건이 충족되는 한 중복 인쇄가 정확합니다.
카톤 강도에 대한 정식 버전 인쇄의 영향
우리는 판지 인쇄 중, 종이 가이드 롤러 및 인쇄 기계의 인쇄 롤러에 의해 골판지가 형성되고 그루브 부분으로 전달된다는 것을 알고있다. 이송 과정에서 판지가 롤러에 의해 가압 된 후, 판지의 물리적 성질이 다른 절차에 의해 변경된다. 카튼의 강도에 영향을줍니다. 이는 전체 화면 인쇄에서 특히 두드러집니다. 인쇄되지 않은 상자와 비교하면 같은 재질의 상자의 강도가 약 30 % 정도 감소합니다. 따라서 생산 공정에주의를 기울여야하며 다음과 같은 조치를 통해 완화 될 수 있습니다.
1. 골판지가 변형없이 원활하게 통과 할 수 있도록 인쇄기의 용지 가이드 롤러 간격을 적절히 조정하십시오 (판지 두께 0.1mm ~ 0.15mm보다 약간 작음).
2. 판 압력 조절은 인쇄의 명확한 요구를 충족시킬 수 있으며, 상자의 표면은 우울증과 수평 조절없이 처리 할 수 있습니다. 세 번째로, 인쇄 기계의 속도 (1000r / min 이상)가 적절히 증가하여 마분지가 가능한 한 빨리 인쇄 기계를 통과하여 판지의 압력 시간을 단축시킬 수 있습니다. .
카톤 누출 버전 적시에 재판
컴퓨터 스텐실 인쇄 장치가없는 인쇄 기계의 실제 생산은 작업자의 과실로 인해 피하기 어렵습니다. 비슷한 일이 발생하면 즉각적인 조치가 취해 져야합니다. 노치 만 자르면 슬롯 형 나이프를 제거하거나 슬롯 형 부품을 제거 할 수 있습니다. 누락 된 레이아웃은 해당 위치로 보조금을 지급 할 수 있으며 다른 스팀 플레이트는 열리고 재 인쇄 할 수 있지만 금지됩니다. 속도가 너무 빠릅니다. 그렇지 않으면 인쇄 효과가 좋지 않거나 레이아웃이 움직입니다. 인쇄 된 카톤이 못 박힌 경우, 위의 방법에 따라 레이아웃을 처리 할뿐만 아니라 부드러운 변형이 적절하지 않은 상태에서 가이드 롤러 사이의 간격을 카톤의 형상으로 조정하면 인쇄 롤러 압력은 조정하고 종이 배플을 전송, 레이아웃 위치를 결정, 인쇄시 단일 배달.
얇은 판지 인쇄 노트
소위 얇은 판지 즉, D 조, 전자 좋은 골판지, 편평한 압력 다이 커팅 기계 스탬핑의 응용 프로그램의 인쇄 후 이러한 얇은 판지, 한 번만 소량 또는 고객으로 인해 높은 비용과 결합 다이 커팅 나이프이므로 생산시 대신 인쇄 슬롯을 사용하십시오. 실제 작업에서는 판지가 너무 얇기 때문에 인쇄 속도가 느려야 만하지만 용지 공급 장치는 용지를 밀어 넣기가 어렵지 않습니다. 즉 여러 장의 판지를 동시에 인쇄기에 밀어 넣으면 많은 양이됩니다 폐기물. 이 문제를 해결하기 위해 하나의 기계를 슬롯에 넣은 다음 제본 및 성형 후에 인쇄 할 수 있지만 카톤의 양면에 따라 서로 다른 로딩 플레이트를 두 번 인쇄하여 카톤의 전체 레이아웃을 완료해야합니다.
달리기, 틈새를 방지하기 위해 판지를 뒤틀기.
뒤틀린 마분지 인쇄는 레이아웃의 레이아웃에 따라 낱장 급지, 저속 작동 및 흡입량의 적절한 조정을 채택하여 인쇄 판 홈 단계를 앞뒤로 보정하도록 시간을 단축합니다. 뒤틀림은 심하게 골판지를 골라 내고, 다음 번에 평판 재 인쇄물의 무게로 3 ~ 5 회 양성 및 음순 스태킹을하거나 접힌 선 반대 방향으로 접혀 다시 접혀서 뒤집습니다.