비용면에서 유리 인쇄를 사용하는 방법은 무엇입니까?
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UV 인쇄 기술은 여러 유형의 인쇄물에 인쇄 할 수있는 새로운 기회를 열어줍니다. 그런 다음 유리에 인쇄가 있습니다. UV 잉크젯 평판 인쇄 기술은 더 빠르고 경제적으로 구현 될 수 있습니다.
UV 유리 인쇄가 널리 보급되어 널리 보급되었습니다. 이 분야의 새로운 개발과 함께 그래픽 및 유리 (거울, 창문, 표지판, 유리 제품 등)의 기타 항목을 생생하게 재현합니다.
개인 인쇄
유리에 UV-LED 잉크젯 인쇄가 점점 더 개인화되고 사용자 정의되고 있습니다. 기술적 인 진보로 인해 개인화 된 이미지로 단기 인쇄 프로젝트를 인쇄하는 것이 비용면에서 효과적입니다. 세라믹 시리즈의 세라믹 디자인과 다른 점은 디지털 잉크젯이 넓은 색 영역으로 부드러운 그라디언트를 인쇄하는 사진 품질 이미지를 생성한다는 것입니다.
UV-LED 잉크젯 공정은 밀도가 높지 않으므로 비교적 짧은 시간 안에 고유 한 인쇄물을 생성하는보다 경제적 인 방법 인 포스트 프레스 프로세스가 필요하지 않습니다.
메달, 트로피 및 번호판을 생산하는 인쇄 서비스 제공 업체는 항상 UV-LED 잉크젯 인쇄 기술에 관심을 가지고 있으며 제품은 더 이상 레이저 에칭 된 브랜드 이름과 사진을 담는 로고로 제한되지 않습니다. 매끄러운 색 그라디언트 이미지와 로고를 비롯하여 메달을 모두 유리로 만들 수 있습니다. UV-LED 시스템의 다양성은 또한 유리 이상의 인쇄물을 열었습니다.
사진으로 더 많은 제품을 개인화 할 수 있습니다. 유리 크리스마스 장식품은 가족 사진, 회사 로고 및 맞춤 메시지로 인쇄 할 수 있으며 유리에 직접 인쇄 된 이미지는 현대 사진 프레임을 제공합니다.
더 많은 응용 프로그램을 구현하는 Glass
유리는 현대 건축에서 사용되는 가장 현대적이고 이상적인 건축 자재 중 하나입니다. 창문, 유리 지붕 및 유리문과 같은 전통적인 소재는 어디에서나 볼 수 있지만 건축가와 디자이너는이 소재를 일반적으로 장식용으로 사용하기를 원합니다.
Durst Rho Vetrocer 250은 Rho 시리즈 프린터의 장점 인 Variodrop-CF 프린트 헤드 기술, 연속 인쇄, 최고 인쇄 속도 및 최상의 이미지 품질을 결합합니다. 이 일련의 프린터에는 인쇄하는 동안 최대 2.5 미터의 유리 시트를 부드럽게 가이드 할 수있는 특수 전송 장치가 장착되어 있습니다. 두 가지 색상 변환에서 스크린 인쇄물 제작, 기계 준비 및 건조 과정에 소요되는 시간을 피할 수 있습니다. 운영상의 이점과 경제적 인 이점 외에도 짧은 응답 시간과 공급 시간은 고객에게 부가 가치를 제공합니다.
새로운 기판 혁신
유리에 인쇄하는 기술은 현재 추세입니다. 이것은 인테리어 디자인 및 장식에서 디지털 디자인에 대한 관심과 수요를 촉발시킵니다. 화가들은 유리에 인쇄 할 새로운 방법을 발견했습니다. 식탁, 커피 테이블, 샤워 문, 유리 통행세 부스, 유리판 및 기타에있을 수 있습니다. 그들은 그림을 동쪽에 전시하고 팔고 예술적 표현과 결합시킵니다. 화가, 건축가 및 인테리어 디자이너는 이미 창의력을 넓히기 위해 전통 간판 및 디스플레이 회사에 연락했습니다. UV 인쇄의 개발과 함께, 그들은 새로운 '캔버스'를 발견했습니다.
현재 다른 인기있는 응용 프로그램은 유리에 인쇄하고 사무실 건물 및 리셉션 구역 내부에서 사용할 수있는 독특한 건축 간판을 인쇄하는 것입니다. 최종 사용자는 표지판을 뒷면에 인쇄하고 유리판을 받침대에 올려 놓고 기호를 통해 주위의 빛을 표시 할 수 있습니다.
우리는 길이가 최대 240cm이고 베란다에 장착 된 유리 인쇄물을 보았습니다. 유리의 광학 특성은 인쇄 효과를 향상시키고 인쇄 된 이미지의 대비를 높입니다. 또 다른 인기있는 응용 분야는 UV 인쇄용 천연 바인더로 사용되는 식각 된 유리에 인쇄하는 동시에 더 큰 내구성 (접착력)을 제공하면서 일반적인 투명 유리에 미묘한 '밝은 점'을 추가하는 것입니다. .
인쇄 공정
일부 최종 사용자의 경우 유리에 직접 인쇄하는 경우 접착 촉진제가 필요하지 않지만 특정 용도에 따라 접착 촉진제없이 달성되는 내구성은 최종 제품에 긁힘에 크게 좌우됩니다. 범위와 수행 방법. 화가와 인테리어 디자이너는 역 인쇄 유리가 매우 효과적인 방법이며 점착 부여 제를 사용할 필요가 없음을 발견했습니다. 뒷면에 인쇄하면 최종 제품을 유리 자체로 보호 할 수 있습니다.
유리를 코팅하지 않고도 UV 인쇄를 성공적으로 수행 할 수 있습니다. 페인터는 경화 량이 적은 유리에 인쇄 한 다음 비 인쇄 채널로 인쇄물을 고칩니다. 다른 사용자는 '이중 인쇄'글래스 프린트를 좋아하는데, 이는 프린트가 바깥 쪽을 향하게하고 자연광이 글래스 프린트를 경화하게합니다. 프린터를 두 번 또는 여러 번 통과하면 유리에 두꺼운 제품이 만들어져 빛이 인쇄 된 이미지를 통과 할 때보다 풍부하고 깊은 이미지가 만들어집니다. "
유리 에칭은 접착 촉진제 또는 액체 오버레이를 추가하여 유리를 보호하는 방법으로 인쇄면에 '치아'를 더합니다. 이 치아는 UV 잉크가 유리에 잘 접착되도록하며 내구성이 뛰어납니다.
유리 인쇄의 성공은 우수한 접착력과 접착력에 달려 있습니다. UV-LED 인쇄 기술을 사용하여 인쇄 할 때 접착력을 향상시키는 데 사용할 수있는 세 가지 기술이 있습니다.
첫 번째 방법은 뇌관을 적용하는 것입니다.
이 기술은 프라이머가 유리의 전체 표면에 적용되어야하며, 보푸라기가없는 천을 사용하는 것이 좋습니다. 프라이밍 된 표면은 흐리고 흐린 외관을 나타냅니다. 탁도는 인쇄하기 전에 깨끗한 헝겊으로 닦아 낼 수 있습니다. 유리의 전체 표면을 인쇄하려면 건조 후 유리를 철저히 연마 할 필요가 없습니다.
두 번째는 Mimaki PR-100 프린터를 사용하여 프라이머 스프레이를 인쇄하는 것입니다.
PR-100은 UV-LED 데스크탑 프린터의 UJF 시리즈와 UV-LED (대형 포맷) 플랫폼 프린터 잉크의 JFX 시리즈의 일부입니다. 장점은 추가로 닦거나 연마 할 필요없이 프라이머를 필요한 위치에 정확히 인쇄 할 수 있다는 것입니다. 그러나 깨끗한 표면에서 시작하는 것이 좋습니다.
세 번째 기술은 플라즈마 처리입니다.
이 기술은 디지털 인쇄 응용 분야에서 널리 사용되며 플라즈마 처리에는 두 가지 작동 모드가 있습니다. 첫째, 잔유물이나 잔유물과 같은 다양한 표면 불순물을 제거합니다. 동시에 잉크의 조합에보다 도움이되는 표면을 만듭니다. 플라즈마는 화염 처리 공정과 비교하여 기판 또는 코팅 표면을 손상 시키거나 용융시키지 않는다. 그러나 플라즈마 처리 장치는 저렴하지 않습니다.
오래된 운전자 팁과 트릭
인생을 연장하기 위해 따라야 할 몇 가지 주요 단계가 있습니다.
첫째, 인쇄시면 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 맨 손 또는 라텍스 장갑은 그리스를 남기고 유리 표면을 얼룩지게합니다. 또한 제조 공정으로 인해 유리는 투명한면과 '포그'면 (냉각 중에 공기에 노출 된면)을 가지며 유리의 투명면에 인쇄해야합니다. "
다른 UV 인쇄 공정과 특수 유리 인쇄 공정 간의 가장 큰 차이점은 인쇄 후 베이킹 공정입니다. EFI는 UV 잉크젯 프린터가 인쇄 된 유리를 컨베이어 벨트를 통해 343 ° C의 온도에서 10 분 동안 오븐에 베이킹 할 것을 권장합니다. 이 베이킹 프로세스는 유리, 프라이머 및 잉크를 영구히 결합시켜 오래 사용할 수 있도록합니다.