ContiTech 에어 쿠션 담요를 올바르게 사용하는 방법
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첫째, 담요의 사용
1 담요의 특성과 안감의 두께 설정 방법은 무엇입니까?
"Condit"담요는 1990 년대에 발명 된 제 3 세대 담요입니다. 고무 가황 공정 중 내부 압력을 인쇄 압력보다 높게 만들기 위해 골고루 첨가 된 밀폐 된 고무 입자입니다. 인쇄 압력에 의해 폐쇄 형 고무 내부는 모양과 부피 만 변화 시키며 일정한 범위 내에서 고속 인쇄와 비정상적인 압력을 만족시킬 수있는 흡입 및 배기 공정이 없으므로 도트 감소가 명확 할뿐만 아니라, 소 면적 인쇄의 대부분이 담요를 변경하지 않고 인쇄 영역을 변경할 수 있도록하는 것입니다.
"캔디"에어 쿠션 담요의 에어 쿠션이 좋기 때문에 담요의 침강 계수는 다른 브랜드보다 0.05mm-0.1mm 적습니다. 새그 계수는 인쇄 전 블랭킷의 두께와 인쇄 후 두께의 차이입니다. 값) 이렇게하면 다른 브랜드의 담요를 사용하여 "Condit"담요를 교체하는 경우 라이닝 계산시 이러한 차이를 고려해야합니다 (PS 롤러 및 담요 실린더 및 담요 및 인상 통 참조). 상호 압력의 경우), 라이닝을위한 블랭킷의 요구 사항이 0.015mm의 오차 범위 내에 있기 때문에, 그렇지 않으면 과압은 0.05-0.1mm에서 멀리 떨어져 점이 팽창하고, 소 영역 인쇄는 변경할 수 없습니다. 면적, 담요는 청소하기 쉽지 않습니다.
2 총 바닥 용지 선택?
사회와 인쇄 기술의 발달로 담요 용 특수 바닥 종이의 선택은 일반 코팅지의 두께가 0.01mm-0.02mm의 오차뿐 아니라 온도와 습도에 따라 다양하기 때문에 점점 더 광범위 해지고 있습니다 . 상이한 시간 및 상이한 기후 조건에서 온도가 상이한 경우, 다수의 보통 코팅지의 중첩은 매우 큰 오차를 야기한다. 인쇄 요구 사항을 충족 시키거나 특수 건 기본 용지를 사용하려면 기계가 0.02mm 오차 범위 내에 들기 전에 용지의 전체 두께를 테스트해야합니다.
3 인쇄 압력을 보장하는 조건에서 라이닝을 인출합니다.
인쇄기는 서로 다른 종이 두께에 따라 인쇄 압력을 조절할 수 있기 때문에 인쇄 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 거리를 조정할 수 있습니다. 담요 실린더와 PS 실린더 사이의 거리는 장비를 설치 한 후에 더 이상 변경되지 않습니다. 제작자는 롤러와 PS에 고무를 디자인 할 것이기 때문에 이들 사이의 압력은 기계 제조업체가 제공합니다. 플레이트 실린더 사이의 압력은 블랭킷 실린더가 블랭킷을 롤러의 높이까지 채우면되는 PS 플레이트 실린더에 설정됩니다. (인쇄시 고무는 20 주간의 회전 후에 고무 압축 계수를 생성하기 때문에 새로운 담요를 설치할 때 일반 고 건조 롤러는 0.05mm입니다).
"Condit"담요는 탄력성이 좋고 압축 계수가 작습니다. 일반적으로 새 블랭킷 두께는 1.95 또는 1.69mm이며 압축 계수는 약 0.04mm입니다. 일부 담요의 실제 두께는 단지 1.88 또는 1.61mm입니다. 우리는 담요 실린더를 보장합니다. PS 판의 실린더 압력의 경우, 서로 다른 상표의 담요 사이의 두께 차이는 완벽한 인쇄를 달성하기 위해 패키지의 두께를 계산하는 것으로 합리적으로 고려됩니다.
부착물 : 다양한 종류의 인쇄기에 Conti 담요를 사용할 때 라이닝 두께 (참조)
인쇄 기계 모델
라이닝 두께
인쇄 기계 모델
라이닝 두께
하이델베르그 102V / CD102V
실크 35 개
롤랜드 700
실크 65-68
하이델베르그 SM74 / 72
실크 35 개
고모리 40
실크 85 개
하이델베르그 SM52
실크 100
미쓰비시 3F / IF
40 필라멘트 (중성) / 50 필라멘트 (필름을 사용하지 않을 때)
하이델베르그 GTO52
실크 105 개
다른 인쇄되지 않은 프린터 모델의 경우, 다른 브랜드의 담요를 사용할 때 라이닝의 두께가 5 필라멘트만큼 줄어 듭니다.
둘째, 담요 유지 관리
1 과압
담요의 교체는 비정상적인 요소로 인해 발생합니다. (즉, 작은 면적은 큰 영역으로 변경 될 수 없으며 청소가 쉽지 않고 매우 종이 접기, 이중 시트, 펄프)
독일 "Condit"에어 쿠션 담요는 새로운 유형의 3 세대 제품입니다. 특정 한계 내에서 일부 문제를 극복하기에 충분한 에어 쿠션 감속 성능을 가질 수 있습니다. 과압이 발생하면 총 두께는 0.50mm를 초과하지 않습니다. 담요의 표면이 부서지지 않는 한 다음을 수행 할 수 있습니다.
12 매의 용지 연속 인쇄는 자동으로 복원 될 수 있습니다. 그렇지 않으면 라이너 또는 하단 용지를 교체 한 후 22 장의 용지를 복원 할 수 있으며 다른 브랜드는 일반적으로 약 0.20mm-0.30mm입니다. 문제가 계속 발생하면 사용 경험을 조정하여 사용하십시오.
2 청소
사용자는 다음 단계에 따라 담요 청소를하는 것이 좋습니다.
1. 따뜻한 물을 사용하여 종이 가루와 같은 수용성 물질을 닦아냅니다.
2. 담요에 손상을주지 않는 세차 용수 또는 용제를 사용하여 솔벤트에 용해 된 잉크와 같은 물질을 제거합니다.
3. 고무 표면에 칼슘과 마그네슘 이온이 쌓이면 구연산 함유 세제 수 또는 식초와 같은 약산으로 세척 할 수 있습니다.
셋째, 담요의 표면 처리가 도트 감소율에 미치는 영향
1 "Condit"특수 표면 처리 기술
담요는 인쇄 중에 표면 조도가 높고 도트 확대율이 작습니다. "Conduit"담요의 표면이 코팅 처리되고 가공 중에 6-7 패스까지 정밀하게 접지되기 때문에 매엽 인쇄 오프셋 인쇄기 및 열경화성 수지 회전 용 담요는 5-6um의 표면 처리를합니다. 인쇄 프로세스에서, 인쇄 도트의 확대 비율은 크게 감소되고, 매우 높은 도트 크기의 요구 사항에 적응할 수있는 인쇄 제품이 적용될 수있다. (UV Black은 특별한 천연 고무 성분으로 인해 도트 확대율이 큽니다.)
2 "Kangda"에어 쿠션 블랭킷은 특수 표면 고무 특성과 완벽한 압축성으로 인해 각 도트의 층수가 고르게 변경됩니다. 특히 4-8 계층 네트워크에서 도트 확대율은 급격하지 않습니다. 8 레이어 네트워크에 대한 4 개 레이어 간의 최소 도트 확대 비율은 12 % 사이가 될 수 있으므로 인쇄 된 레이어의 대비를 잘 표현할 수 있습니다.
넷째, 리뷰
요약하면, 다른 인쇄에서, 고무 시트는 상이하고, 공기 쿠션의 압축성 및 표면 특성은 인쇄 적합성에 영향을 미친다. 다른 에어 쿠션과 표면 처리는 서로 다른 인쇄에서 서로 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. . 따라서 독일 "Condit"회사의 원칙은 최상의 담요가없고 가장 적합한 담요 만 있다는 것입니다. 프린터는 다른 인쇄 방법, 인쇄물 및 기타 관련 재료에 따라 블랭킷을 선택합니다.