잉크 및 물 균형을 습득하는 방법

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오프셋 인쇄 과정에서 잉크와 물의 균형을 잡는 것이 어려운 점입니다. 장기간의 작업에서 요약 한 몇 가지 경험을 소개하겠습니다.

레이아웃의 습도가 너무 높으면, 인쇄 된 시트의 잉크 색상이 그에 따라 밝아지는 것이 입증되었습니다. 반대로, 레이아웃의 수분이 너무 작 으면, 잉크의 양은 대응하여 새로운 균형에 적응하여 잉크의 깊이가 일정하게 유지된다.

물이 너무 작 으면 블랭크가 더러워지고 물이 너무 크면 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 이와 관련하여 다음 요점을 요약했습니다.

1. 공상 환상을 형성하면서 잉크의 정상적인 전달을 방해한다.

2. 제품의 색상이 고르지 않습니다. 특히 인쇄 전과 후에 불규칙합니다.

3. 용지의 변형을 증가 시키면 그래픽 중복 인쇄가 부정확 해집니다.

4. 종이의 과도한 수분 흡수는 말림과 고르지 못한 납품을 초래합니다.

5. 롤러 패드를 적시거나 롤러 하우징을 정렬되지 않게하십시오.

6. 잉크 색이 묽기 때문에 그림이 건조하고 윤곽선이 표시되지 않으며 색이 오래되었습니다.

7. 잉크의 색상이 떨어지며 잉크의 양을 늘려 도트가 모호해지며 레벨이 불분명하여 물과 큰 잉크 현상이 발생합니다.

8. 임프린트의 색 변화가 커서 증명의 색상 오류가 발생합니다.

9. 인쇄의 광택이 감소되고 건조 속도가 느려집니다.

10. 잉크 롤러의 탈 잉크 속도를 빠르게하고 잉크가 커지면 표면이 더러워지며 인쇄 된 시트의 뒷면이 얼룩지게됩니다.

사용 된 물의 양은 기술 숙련도의 중요한 지표 중 하나임을 알 수 있습니다. 일반적으로 잉크 잔량이 최저 범위에있을 때 물 소비량을 최소로 유지해야합니다. 그러나 사용되는 물의 양은 기계의 속도, 레이아웃의 영역, 용지의 특성 및 인쇄 된 잉크 층의 두께에 따라 달라지는 것이 기계적으로 규정되어 있지 않습니다.

제어판의 물 소비는 레이아웃이 더럽지 않다는 전제에 근거해야합니다. 레이아웃의 수분 함량을 정확하게 식별 할 수 있는지 여부는 물 소비를 제어하는 데 필요한 조건입니다. 현재 식별 된 물의 양은 일반적으로 경험에 의해 추정되며 반복적으로 탐구해야합니다.

다음은 수분의 징후입니다.

1. 잉킹 롤러와 물 이송 롤러는 롤링 점에 들어가 물방울에 쌓입니다.

2. 잉크가 가볍게 인쇄되고 잉크를 추가 한 후 시간이 지남에 따라 잉크 색을 더 깊게 만드는 것이 쉽지 않습니다.

3. 잉크 롤러 표면의 잉크 량은 매우 크지 만 잉크의 잉크 량은 깊지 않습니다.

4. 인쇄가 중단되기 전과 후에 잉크 색에는 큰 차이가 있습니다.

5. 인쇄 된 용지가 원본 용지에 비해 약합니다.

6. 용지 가장자리가 아래로 구부러져 용지가 정렬되지 않습니다.

7. 인쇄 된 용지의 인쇄물과 여백 영역의 모서리는 물결 모양의 공허한 현상을 보입니다.

8. 고무 및 판 실린더 라이너가 습기에 의해 적셔집니다.

9. "큰 물과 큰 잉크"의 다른 현상.

일상적인 관찰 및 분석을 통해 인쇄물의 품질을 보장하기 위해 다양한 물 소비 문제를시기 적절하게 발견하고 통제 할 수 있습니다.