규정되지 않은 인쇄물을 적절하게 "제어"하는 방법
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첫째, 규정되지 않은 원재료 및 보조 재료 관리
1. 미 규정 원재료 및 보조 재료는 실험실 원재료 검사관에 의해 검사되어 필요에 따라 창고 관리자에게 전달되어야한다. 창고 관리자는 자재 조달 부서에 즉시보고해야한다.
2. 보고서를 접수 한 후 원본 및 보조 자료의 창고 관리자는 "제품 식별 제어 프로그램"에 따라 식별, 기록 및 격리해야합니다.
3. 검사 보고서를받은 후 자재 구매 부서는 불합격을 확인하거나 부적합 제품 검토 보고서를 기술부에 기입하고 기술부는 해당 인원을 구성하여 검토를 수행 한 후 검토 결과를 확인합니다 규정되지 않은 항목 및 제품 품질에 대한 영향의 정도. 검토의 결론은 일반적으로 다음 두 가지 유형이 있습니다.
3.1 양허 거부
3.2 거절 (반환)
4. 원재료 및 보조 재료에 대한 부적합한 평가의 결론은 다음과 같다. 부적합 특성은 당사의 제품 성능 지표에 영향을 미치지 않거나 최종 사용에 영향을 미치지 않으며,이 경우 양허를받습니다. 기술 부서에서 거부 한 후 검토 양식이 자재 조달 부서로 보내집니다.
5. 원료 구매 부서는 원재료 및 보조 자재의 부적합 제품 처분을 담당하며 자재 구매 부서 및 품질 부서는 "부적격 원료 및 보조 자재에 대한 불만 절차"를 이행해야합니다.
둘째, 규정되지 않은 반제품 통제
1. "제품 식별 제어 프로그램"에 따라 단위 자체 검사 또는 공정 검사원 검사, 요소, 압출, 건식 회수, 슬리 팅, 봉지 공정 반제품, 봉합되지 않은 제품 (대기중인 제품 포함) 식별을 위해 반제품 창고의 지정된 영역 (미확인 영역 및 비 규격 영역)에 격리시켜 놓습니다.
해당 부적합 제품 영역에 배치되지 않으면 프로세스 검사관이 격리 조치를 명확하게 식별하고 취할 것입니다. 치료실의 부적합 제품 (결정 항목 포함)은 공정 검사관이 명확하게 표시합니다.
2. 검사 작업장의 완제품이 부적합 제품으로 판명되면 검사 운영자는 결함이있는 제품 작업장을 열등하게 표시하고 마킹하지 않아야합니다.
3. 모든 부적합 제품에는 해당 레코드가 있어야합니다. 이 기록에는 단일 번호, 제품 이름이 포함되며 "×× 공정 기록지"에 저장되며 프로세스 검사관은 "×× 공정 품질 검사 기록"에 기록됩니다.
4. 공정 검사 요원은 부적합 제품을 매일 다시 검사하고 재검사 후 해당 식별 및 기록을합니다. 재검사의 결론에는 일반적으로 다음 세 가지 유형이 있습니다.
4.1 "폐기 제품 폐기 프로그램"에 따라 폐기
4.2 검토 릴리스
4.3 부적합 제품을 제거하고 다시 조사하기 위해 되감기
5. 공정 검사관이 부적합 제품을 재검토 한 후, 재검사의 부적합 제품이 표시되고 재검사 결과가 즉시 반제품 관리자에게 통보되어 등록을 용이하게한다. 반제품 라이브러리의 검토를 위해 방출 된 것으로 판단되는 제품은 일정량의 대표 샘플에 보관됩니다.
셋째, 적합하지 않은 완제품 통제
1. 품질 부서의 품질 검사관은 검사 과정에서 부적합 제품을 발견하고 즉시 검사 및 격리하고 재검사 검토를 다시 수행합니다. 재검사의 결론에는 일반적으로 다음 두 가지 유형이 있습니다.
1.1 "제품 폐기 제어 프로그램"에 따라 폐기
1.2 리뷰 릴리스
2. 품질 부서에서 기록을 재검토 한 후, 창고 관리자에게 재검사 결론을 통보하고 일정량의 대표 샘플을 보관하십시오.