인쇄 된 갈비를 어떻게 종합적으로 해결할 수 있습니까?

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판지 생산 과정에서 접착제 기계에 물이 너무 많이 들어 있으면 갈비뼈가 생깁니다. 물론 인쇄 압력이나 잉크 문제로 인해 갈비뼈가 생길 수도 있습니다. 카톤 인쇄 과정에서 립 (rib) 현상이 종종 발생하며, 기본적으로 모든 회사에서 발생합니다. 인쇄 된 갈비 패턴을 포괄적 인 방법으로 해결하는 방법은 무엇입니까? 사실, 이것은 종이 공급, 인쇄판 및 스크레이퍼의 세 가지 측면에서 해결 될 수 있습니다.

인쇄 공정의 개선은 특히 갈아서의 발생을 효과적으로 피할 수있는 부형제 및 장비에서의 많은 개선이 이루어 졌을 때 갈비뼈의 발생을 크게 피할 수 있습니다.

급지 부분

급지 부분은 또한 생산 디버깅이 조정되어 판지가 붕괴 될 때 급지 갭이 너무 작고 판판의 표면이 고르게, 특히 최고점에서 불균일하게되는 등 립이 발생합니다. 동시에, 골판지가 부서지기 때문에, 인쇄 압력이 증가되어야 인쇄가 인쇄 된 립이 발생하게된다. 지능형 페이퍼리스 롤러 시스템을 채택하는 경우, 인력 조작의 실수를 피하고 종이 공급 롤러가 판지를 누르지 않는 사실을 피함으로써 판지의 표면 거칠기를 확보 할 수 있습니다. 골판지의 강성이 좋고 인쇄 압력도 낮아 최상의 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.

인쇄 된 버전

종래의 인쇄판 제조 도트는 범프이며, 도트의 디스플레이는 주로 인쇄 압력에 의해 제어된다. 인쇄 압력이 너무 크면, 특히 판지의 피크 포인트의 팽창 속도가 홈의 팽창 속도보다 높은 경우에 도트의 손실 속도가 발생하기 때문에, 팽창률이 점이 다릅니다. 플랫 스크린 레이저 제판을 채택하면 평면 네트 보드가 1 : 1로 만들어지기 때문에 네트 점이 특정 압력에 견딜 수 있고 넷 포인트의 팽창 속도가 크게 감소하여 발생을 크게 줄일 수 있습니다 리브 스트라이프 현상의

스크레이퍼

닥터 블레이드로 긁어 낸 두꺼운 잉크 층으로 인해 리브 박리 및 인쇄 페이스트 현상이 발생할 수 있습니다. 잉크 층은 인쇄판 상에 두껍게 가압된다. 인쇄 판과 판지 사이의 마찰력이 다르기 때문에 잉크 전달량도 다릅니다. 특히 피크의 마찰력이 크고 잉크가 두꺼우면 여기에 잉크가 새겨 져 리브 현상이 발생합니다. 잉크젯 블레이드 시스템이 잉크 층 두께의 문제를 해결할 수 있다면, 공기 압력에 의해 잉크 층의 두께가 제어 될 수 있고, 잉크 유동 속도가 잉크의 평활함을 보장하도록 조정될 수 있고, 리브 라인을 크게 줄일 수 있습니다.