그라비아에서의 더러운 문제를 피하려면 어떻게해야할까요?

우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.

자세한 내용은 다음을 방문하십시오.

http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

이메일 : info@joyful-printing.net

필름 그라비어의 과정에서 더러운 고장이 발생합니다. 불규칙한 지저분한 결함의 경우에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이 기사에서는 그라비어 실린더 제조, 블레이드 선택 및 설치, 잉크 및 희석 용매, 작업장 환경 및 생산 작업과 관련하여 불규칙한 더티 결점을 자세히 분석합니다.

첫째, 그라비아 실린더의 생산

1, 원인 분석

(1) 그라비어 실린더의 표면상의 크롬 도금층의 경도가 최소 요구 조건에 미치지 못하면, 그라비어 실린더의 표면의 비 화상 영역은 스퀴지와 마모 사이에 과도한 마찰을 야기하기 쉽다 , 마모 된 영역은 사용 중에 잉크에 잠기 게된다. , 이로써 필름으로 옮겨 더러운 결점이 생깁니다.

(2) 그라비어 실린더가 크롬 도금 처리되어 연마 처리가 불충분하면 크롬 도금층의 표면이 거칠어지며, 기계 사용시 더러워진 고장이 발생합니다.

(3) 그라비어 실린더에 판재 결함이있어 잔류 잉크 흔적으로 인해 더러운 파손이 발생할 수 있습니다.

2, 대책

(1) 그라비아 실린더의 표면이 부드럽고 경도가 높고 내마모성이 우수하고 수명이 길어야합니다.

(2) 그라비어 원통의 경도, 셀의 깊이 및 셀의 분포와 같은 요소에 의해 각 그라비어 원통의 최대 인쇄 용량을 결정합니다. 이 값을 초과하면 그라비아 실린더의 표면을 다시 채색해야합니다.

(3) 공식 인쇄 전에 800 # ~ 1000 # 사포를 사용하여 그라비어 실린더의 표면을 모든 방향으로 연마해야합니다.

둘째, 블레이드 선택 및 설치

1, 원인 분석

(1) 날의 경도가 적당하지 않다.

(2) 블레이드가 잘못 설치되었거나, 블레이드의 압력이 불충분하거나, 블레이드와 그라비어 실린더 사이의 각도가 적절하지 않거나 블레이드가 충분히 연마되지 않았거나 블레이드 스크 레이 핑 지점과 잉크 이송 지점 사이의 거리가 부적절한 경우 .

2, 대책

(1) 재료가 단단하고 경도가 적당한 자체 분쇄 스크레이퍼를 선택하십시오.

(2) 스크레이퍼가 올바르게 설치되어 있고 힘이 균일한지 확인하십시오. 라이닝 나이프 ( "서브 나이프"라고도 함)는 일반적으로 두께가 0.5mm 인 부식 방지 평 강판을 선택합니다. 설치 위치는 공구 홀더의 15-20mm를 초과해야하며 스크레이퍼의 위치는 라이너 상단을 초과해야합니다. 3 ~ 5mm. 블레이드와 그라비어 실린더 사이의 각도는 55 ° ~ 60 °이어야하며 위쪽으로 기울어 져야합니다.

(3) 장비 작동 중에는 스크레이퍼의 스윙 진폭은 5 ~ 10mm, 스윙주기는 2 ~ 5 초이어야합니다.

(4) 공식 인쇄 전에 스크레이퍼는 1000 # 사포로 완전히 연마해야합니다.

(5) 잉크의 건조 속도에 따라 닥터 블레이드 점과 잉크 이송 점 사이의 적당한 거리를 설정하십시오.

(6) 비 화상 영역에서 긁어 내지 않은 잉크에 대해서는, 장치의 주행 속도를 적절하게 감소시키고, 그라비어 원통의 비 화상 영역에 송풍 관을 추가하고, 잉크에 항 캐비테이션 보조제를 첨가한다 비례 적으로 또는 그물을 초래하지 않음 고장의 경우, 신속한 건조 용매와 같은 적절한 조치가 추가되어 필름의 표면에 더러운 파손이 발생하지 않도록 제 시간에 잉크를 건조시킵니다.

셋째, 잉크 및 희석 용매

1, 원인 분석

(1) 잉크 중의 수지 바인더 및 안료의 입자가 너무 커서 희석 용매에 의해 충분히 용해 될 수 없기 때문에, 블레이드의 에지에 다량의 입자가 모이게된다. 블레이드의 입자는 갈아서 분산시킬 수 있지만 비 중력 롤러에는 여전히 남아 있습니다. 이미지 영역에는 잉크 자국이 남으며, 이로 인해 더러워진 결함이 발생합니다.

(2) 잉크 점도가 너무 높아서 그라비어 실린더와 블레이드 사이의 마모 정도가 더 커져서 더러워진 고장이 발생합니다.

(3) 그라비어 잉크의 희석 용매는 대부분 혼합 용매이다. 장치의 고속 작동 중에, 빠른 희석 용매가 대량으로 휘발되고, 새로운 희석 용매가 연속적으로 조정을 위해 첨가 되더라도 천천히 건조하는 용매가 잉크 탱크에 점차적으로 축적 될 것이다. 또한, 혼합 용매의 평형 비율이 변화하여 잉크의 건조가 늦어지고, 용해성이 약해지고, 스퀴지 효과가 저하되어 잔류 잉크 마크가 막 표면에 전사되어 막힘 불량이 발생한다.

2, 대책

(1) 용해성이 강한 희석 용매를 사용하여 자기 분산 막대를 잉크 탱크에 넣고, 필요에 따라 대전 방지제를 첨가 할 수 있고, 잉크 제조자는 잉크를 미세하게 가공 할 필요가 있고, 다른 제조자의 잉크 혼합 할 수 없습니다.

(2) 다른 색상의 잉크의 경우 해당 메쉬 번호로 필터를 필터링하십시오. 또한, 순환 잉크 유닛에 80 내지 100 메쉬의 필터가 설치되고, 인쇄 전에 잉크 탱크로부터 리플 로우 된 잉크가 필터를 통해 여과된다.

(3) 보관 시간이 더 짧은 잉크를 사용하여 잉크 트레이 및 순환 잉크 유닛에 잉크가 머무는 시간을 줄입니다. 체류 시간이 2 시간을 초과하는 잉크의 경우 필터를 150 메쉬 이상으로 다시 필터링하고 정상으로 조정해야합니다. 점도는 잘 교반하면서 사용되어 잉크에 우수한 용해성을 부여한다.

(4) 스폿 컬러 및 단일 컬러 잉크의 점도는 적당해야하며, 그라비어 인쇄 공정 동안의 잉크 점도의 안정성을 보장해야한다. 일반적으로 사용되는 벤젠이없는 케톤 프리 잉크는 점도가 더 높습니다. 잉크의 점도를 안정화시키기 위해 30 분마다 잉크 점도를 시험해야하며 희석 용매는 시간 내에 보충해야합니다.

(5) 새로운 잉크를 첨가하여 잔류 잉크를 재사용하고, 잉크가 충분히 용해 됨으로써 결정된 잉크 저장 시간에 따라 새로운 잉크와 이전 잉크의 혼합 비율을 결정한다.

넷째, 워크샵 환경

1, 원인 분석

생산 작업장의 온도 및 습도가 부적절하고 공기 청결도가 좋지 않으면 더러운 문제가 발생할 수 있습니다.

(1) 생산 작업장의 온도가 너무 높으면 희석 용매의 휘발 속도와 잉크의 건조 속도가 빨라집니다. 적시에 조정하지 않으면 잉크의 점도가 증가하여 잉크 긁기가 어려워지며 그라비어 실린더와 스크레이퍼가 손상되기 쉽습니다. 더러운 결함도있을 것입니다.

(2) 생산 작업장의 습도가 너무 높으면 잉크의 용해도가 떨어지며 잉크 입자가 응집되어 더러운 파손이 발생할 수 있습니다.

(3) 생산 작업장에서 공기 중에 더 많은 먼지가있다. 정기적으로 장비를 청소하지 않으면 정전기로 필름 표면에 먼지가 쉽게 흡착되어 인쇄 과정에서 그라비어 실린더의 표면으로 이동되거나 잉크에 쌓이게됩니다. 이로 인해 더러운 오류가 발생합니다.

2, 대책

생산 공장의 온도는 가능한 한 18 ~ 28 ° C로 조절해야하며 습도는 45 % ~ 75 %로 조절해야합니다. 동시에, 그라비어 생산 환경의 밀폐가 유지되어야하며 생산 작업장에서 일정한 양압 환경을 유지하기 위해 공기 여과 시스템이 설치되어야합니다. 동시에 장비의 정기적 인 청소, 특히 잉크 탱크 주위의 청소에주의하십시오. 하루에 한 번 청소하는 것이 가장 좋습니다.

필름 그라비어의 실패 분석 및 해당 전략

다섯째, 생산 운영

1, 원인 분석

부적절한 생산 작업은 프리 프레스 준비 작업이 적절하지 않은 것과 같은 더러운 문제를 야기 할 수 있습니다. 장비 디버깅은 적절하지 않습니다.

2, 대책

(1) 필름 그라비어 인쇄 회사는 장비 세척, 그라비어 실린더 및 스크레이퍼 설치 및 디버깅 요구 사항, 잉크 블렌딩 등의 요구 사항을 포함한 사전 인쇄 준비 작업을 매일 수행해야하며 운영자는 그것을 엄격히 이행하십시오.

(2) 부적절한 조작으로 그라비어 실린더의 비 화상 영역이 잉크에 잠기면 장비의 주행 속도가 약 150m / min으로 올라가고 블레이드 압력이 정상 상태로 조정 된 후 두 개는 약 5 분 동안 운전 중 상태로 유지됩니다. 공식 인쇄 전에 더러워진 고장이 발생하지 않았는지 확인하십시오.

(3) 정지 시간이 20 분을 초과 할 경우, 블레이드는 그라비어 실린더의 표면으로부터 떨어지게하여 블레이드 및 그라비어 실린더의 마모 정도를 줄여야합니다. 기기를 다시 켰을 때 두 개를 완전히 접지하고 청소해야합니다.