인쇄 색상 보정은 어떻게 작동합니까? 이 세 가지 방법으로 신속하게 해결할 수 있습니다.
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제 견해로 전통적인 인쇄의 색상 관리에는 장비 조정, 색상 보정, 생산 장비 특성화 파일, 색상 변환 및 유지 관리가 포함되어야합니다. 색상 보정은 색상 관리의 일부일뿐입니다. 장비의 안정화 및 표준화는 시험 중 및 생산 중에도 유지되어야합니다. 이하에 설명하는 3 가지 방법은 이것에 기초하며, 인쇄 디바이스의 영향은 다시 설명되지 않을 것이다.
방법 1 : 도트 게인 커브 일치
오프셋 인쇄기가 엠보싱 처리되면 블랭킷이 변형되어 인쇄 도트의 가장자리가 주변으로 퍼져 도트가 발생합니다 ( "기계적 도트 게인"이라고도 함). 새로운 표준 ISO 12647-2 : 2013 (이하 "ISO 표준")은 A, B, C, D, E가 서로 다른 인쇄 조건에서 도트 게인 인 다양한 조건에서 도트 게인 곡선을 지정합니다. 커브), 교정은 인쇄 교정 중에 해당 도트 게인 곡선을 참조하여 교정 할 수 있습니다.
도트 게인은 인쇄 압력, 잉크 점도, 용지 상태, 댐핑 솔루션 등과 같은 많은 요소의 영향을받습니다. 장치를 조심스럽게 조정하더라도 ISO 표준의 범위 내에 있음을 반드시 보장하지는 않습니다.
잉크 밀도가 인쇄 도트의 증가에 영향을 미치는 핵심 요소라는 것을 언급 할 필요가 있습니다. 현재 잉크 밀도의 확인은 기본적으로 ISO 표준을 기준으로합니다. 대부분의 경우 인쇄 대비를 사용하여 결정하지는 않지만 잉크 밀도는 Lab 값에 따라 조정되어 가장 가까운 대상 Lab 값을 얻습니다. 좋은 밀도. 서로 다른 잉크가 가장 가까운 대상 Lab 값에 도달하는 데 필요한 밀도는 같지 않으며 객관적으로 도트 게인에 영향을줍니다.
이 때, 인쇄 된 시험지의 측정 결과에 따르면, 출판사의 반발은 효과적인 방법이다. 예를 들어 파란색은 목표 곡선을 증가시키는 ISO 표준의 목표 지점이고 오렌지는 실제로 인쇄물을 측정하여 얻은 곡선입니다. 입력 도트 비율 50 %에서 도트 보정 데이터를 계산하는 방법은 무엇입니까?
50 % 수평축에서 수직 상향 선이 목표 곡선과 교차하고 교차점이 측정 곡선에 수평으로 그려져 두 점이 교차합니다. 마지막으로, 교점은 가로 축과 교차하도록 수직으로 밑줄을 긋고 교차점은 45 %입니다. 도트 값, 즉 같은 조건에서 도트 비율이 45 % 인 프리프 레션 파일의 도트가 목표 곡선 요구 사항을 충족하기 위해 50 % 도트 영역 비율에 도달하기 위해 인쇄됩니다. 유추하여 전체 색조 보정 데이터를 계산할 수 있습니다. 이 방법은 수학적으로 "역 함수 연산"이라고합니다. 이 방법에 따르면, 다른 3 개의 컬러 플레이트의 도트 보상 데이터가 계산 될 수있다.
이 방법은 오랫동안 사용되어 왔으며 ISO 표준의 요구 사항에 따라 조정되었습니다. 그러나 더 나은 결과를 얻으려면 다른 매개 변수가 ISO 표준의 요구 사항과 일치해야합니다. 예를 들어, 색상 순서는 KCMY이어야하며, 사용 된 재료, 인쇄 방법, 측정 방법 또한 일관되어야합니다. 이 방법은 특히 Fogra 데이터 세트를 일치시킬 때 선호됩니다. 그런데 2015 년에 출시 된 Fogra 51은 2013 년 ISO 12647-2에 따라 설립되었으며 향후 Fogra 39를 점차적으로 대체 할 수 있습니다.
방법 2 : 회색 균형 조정
우선, 그레이 밸런스는 무엇입니까? 그레이 밸런스는 확실히 색이 아니며 C, M, Y로 구분되지 않습니다. 당연히 아니. 여기에 언급 된 회색 밸런스는 전체 톤 범위에서 적절한 도트 비율로 CMY 3 색을 겹쳐서 인쇄하여 얻은 비색 톤입니다. 특정 색으로 치우친 경우 균형이 맞지 않는 것으로 간주됩니다.
ISO 표준은 또한 특정 네트워크 구성을 정의하지만 충분히 상세하지 않습니다. 또한 회색 밸런스에 대해서도 설명하지만 실용적인 측면에서는 문제가 있습니다. 여기서 우리는 인쇄 업계에서 일반적으로 받아 들여지는 방법, 즉 G7을 언급해야합니다. 현재 전세계 4,000 개 이상의 기업에서 G7 Master 인증을 취득했습니다. Greater China에있는 280 개 이상의 회사가 G7 인증을 연속적으로 실시했으며 200 명 이상의 G7 전문가가 G7 기술을 홍보하고 인증하도록 교육을 받았습니다.
G7은 기판 재질과 관련된 회색 밸런스 계산 방법을 명확하게 정의합니다. 또한 회색 밸런스에 도달 할 때 각 색상의 도트 비율을 정의하고 해당 테스트 차트 P2P를 디자인합니다. P2P23 및 P2P25의 개발 이후 대형 포맷 스프레이에 더 적합합니다. 최신 버전의 잉크 색 보정 P2P51도 도입되었습니다.
또한, G7은 그레이 톤을 정의하고, 톤의 밀도는 밀도, 즉 중립 인쇄 농도 곡선 (NPDC)에서 결정되고, 가로축은 입력 도트의 백분율이며, 세로축은 인쇄 밀도 값. NPDC는 P2P51의 다섯 번째 열에 CMY로 구성된 3 색 재에 해당하는 밀도 곡선과 P2P51의 네 번째 열에있는 단일 색 K에 해당하는 밀도 곡선 . 사실, 이것은 다른 필드 밀도에서의 톤 재현 특성을 반영합니다. 그림에서 알 수 있듯이 현장의 밀도는 크게 변하지 만 대부분의 인쇄 방법에서 25 % 이하의 밝은 부분의 농도가 동일하게 나타나는 경향이 있습니다 (HC). 1.0에서 1.6까지, 기본적으로 중간 톤과 높은 톤, 즉 유사한 밝기 범위 (HR)의 일관성을 얻을 수 있습니다. 동시에 G7의 회색 균형 정의는 용지를 기반으로하며 용지의 상대적 회색 밸런스가 얻어집니다. 이것은 다양한 인쇄 방법의 시각적 외관을 실현할 수있는 G7 보정의 이점입니다.
G7 보정은 손으로 그린 방식으로 수행 할 수 있습니다. 각 톤의 농도 값이 측정되고 목표 값과 비교됩니다. C와 K의 보정 곡선은 도트가 증가하는 방식과 유사하게 계산됩니다. M 및 Y는 회색 검색을 위해 특별히 설계해야합니다. 테스트 차트의 한 점 GrayFinder는 보정 곡선을 찾아서 그립니다. 이 프로세스는 상대적으로 성 가시고 비효율적입니다.
물론 G7 캘리브레이션은 소프트웨어 계산을 통해 도움을받을 수도 있습니다. 현재 공식적인 CHROMiX CurveTM 소프트웨어 외에도 Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica 등의 G7 보정 방법을 지원하는 소프트웨어가 점점 더 많아지고 있습니다. Minolta ColorCare, Mutoh G7 Calibrator 등이 있습니다. 실제로 대부분의 회사에서는 소프트웨어 보정을 사용합니다. 이 방법은 P2P 데이터를 측정 한 다음 데이터를 소프트웨어로 가져와 보상 곡선을 계산하는 것이 매우 빠릅니다.
G7은 CMYK를 사용하는 다양한 인쇄 방법에 널리 사용되는 회색 균형 교정 방법을 채택합니다. 인쇄물에만 국한되지 않고 교정 후 인쇄물은 구매자를 인쇄하여 공유하는 시각적 인 모양을 갖습니다. APTEC과 같은 기관의 G7 기술에 대한 감사와 홍보는 점점 더 많은 기업들이 이러한 접근 방식에 열중하고 있습니다. 그리고 ISO 15339의 7 가지 기준 인쇄 조건 데이터 세트 (CRPC)는이 교정 방법을 기반으로하고 있으며, 앞으로는보다 표준화 된 응용 프로그램을 얻을 수있을 것이라고 믿습니다.
방법 3 : CMYK-CMYK 변환
대부분의 경우이 방법을 사용하려면 장치 연결 프로필 인 특정 장치 링크 프로필이 필요합니다.이 프로필은 두 장치 또는 인쇄 조건에 해당하는 ICC (원본, 대상 색 영역) 중 하나를 설정하고 하나는 The 출력 장치는 중간 색상 공간 인 PCS (Public Color Space)를 제거하고 대상 색상 영역을 출력 색상 영역으로 직접 변환합니다.
일반적인 ICC 프로파일 러 색상 변환의 경우 장치 색상 공간 (예 : RGB 또는 CMYK)을 장치 독립적 색상 공간 (일반적으로 Lab 또는 XYZ 색상 공간)으로 변환 한 다음 다른 장치 색상 공간 (예 : RGB 또는 CMYK). 두 번 전환 한 후에는 색상을 잃어 버려야합니다.
CMYK를 CMYK로 직접 변환하면 중간 PC를 사용할 필요가 없습니다. 장점은 색상 변환이 더 정확하며 CMYK를 기본 색상, 특히 검정색 채널의 순도를 유지하면서 별도로 제어 할 수 있다는 점입니다. 이것은 중요하며 단일 검정색을 피할 수 있습니다. 텍스트와가는 선은 4 색 검정색으로 변환되며 중복 인쇄가 올바르지 않습니다. 일부 전문 소프트웨어 (예 : CGS ORIS Pressmatcher 등)에서는 검정색 추가의 시작점, 검은 색 톤의 너비 등과 같이 더 유용한 매개 변수를 제어 할 수 있습니다. 인쇄 프로세스의 색상 제어가 더 쉽습니다. 회색 균형 성능이보다 안정적이며 잉크 절약 목표 (GCR / UCR 기준)도 달성됩니다.
전통적인 오프셋 인쇄 분야에서이 변환 방법은 출판물의 선형성을 유지할 수 있습니다. 즉, 출판물 보상 곡선을 작성할 필요가 없으며 정확한 색상 일치를 얻기 위해 파일을 변환하기 만하면됩니다.
대상을 인쇄업 표준 ICC의 색역 또는 특정 인쇄 조건으로 설정할 수 있기 때문에, 필드 테스트에 의해 출력 장치를 얻음으로써, 상이한 인쇄 조건의 색역 맞춤을 실현할 수있다. 포인트 - 투 - 포인트 정확한 컬러 변환이기 때문에 전체 IT8 또는 ECI2002 컬러 블록은 위의 두 가지의 단일 채널 제어 기술과는 다른 1000 가지 이상의 컬러 블록 일대일 대응 데이터 생성 테이블을 가지고 있습니다 따라서,보다 가까운 색을 얻을 수있다. 매칭 효과는 주로 다양한 장비, 다른 재료 및 다른 인쇄 방법의 고정밀 요구 사항의 색상 일치에 적용됩니다.
이 방법의 적용은 HP, Fuji Xerox, Konica Minolta 등과 같은 디지털 프린팅 분야에서 더 일반적입니다. 그 이유는 디지털 인쇄에는 CTP 제판이 필요하지 않기 때문입니다. 소프트웨어로 변환 된 파일을 신속하게 인쇄하여 실제 효과를 확인할 수 있습니다. ORIS PMW 및 기타 소프트웨어에서는보다 정확한 색상 일치를 위해 여러 사이클 색상 보정을 수행 할 수 있습니다.
디지털 프린팅은 여전히 일정 수준의 색상 변동을 가지기 때문에 안정성은 이상적이지 않으며 실용적인 애플리케이션에서이 방법은 디지털 프린팅의 색상 일관성을 유지할 수 있습니다. 색상 요구 사항이 높고 디지털 인쇄 기계가 교정 용으로 사용되는 일부 응용 프로그램에서는 ISO 12647-7조차도 평가에 사용됩니다. 이 방법은 정확한 색상 일치에 사용되며 대신 할 수없는 역할을합니다.
위의 세 가지 방법 모두 자체 장점과 범위가 있으며 모두 자체적으로 한계가 있습니다. 자세한 내용은 표 1을 참조하십시오. 실제 응용에서는 인쇄물을 결합하고 분석하여 생산 공정의 색상 품질을보다 효과적으로 제어해야합니다.