하이델베르그 K 시리즈 옵셋 오류 및 문제 해결 (아래)
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2 배송 전송 불안정
A, 위의 이유와 동일 5
B. 각인 영역의 풋 프린트가 크고 잉크 층이 두꺼므로 시트가 블랭킷 실린더에서 벗겨지는 데 필요한 힘이 발생합니다. 꼬리가 여전히 인쇄되고있을 때, 압착 원통이 치아를 물기 위해 납품 라인에 용지를 건네주었습니다. 왜냐하면 배달 용지가 롤러로 치아의 움직임을 완벽하게 동기화시킬 수 없기 때문입니다. 스프로킷을 사용하면 속도가 현저하게 줄어들고 인쇄 된 용지가 인쇄 실린더에 단단히 감겨 있지 않지만 인쇄 된 용지를 부착해야합니다. 고무 롤러에 부착되어 인쇄가 완료되고 마른 얼룩이 납품 막대를 향하게되고 임 프린팅 롤러가 용지를 물지 않기 때문에 인쇄 된 용지의 꼬리를 더럽고, 유령, 주름, 롤을 쉽게 만들 수 있습니다 (시트는 잉크 부착 작용하에 고속으로 회전하는 고무 롤러 상에 권취되며, 최대 접착력은 폭 700mm의 시트상에서 70kg에 도달 할 수있다), 또는 꼬리는 겹쳐 인쇄되지 않는다. 그러한 실패의 원인 사용자가 제거하는 것은 매우 어렵습니다. 근본적인 원인은 기계의 구조가 불합리하고 롤러가 적절하게 배열되어 있지 않다는 것입니다 (한 번만 중복 인쇄 과정에서 발생).
3 드럼이 잘 정렬되지 않고 인쇄 압력이 부적절합니다.
4 담요는 인장되거나 당겨지지 않습니다.
들어오지 못하게 하다:
1A, 왼쪽 및 오른쪽 고정 레일을 수리, 착용 표면, 특히 레일의 상단 및 하단 사각 지점을 복구 브러시 도금 방법 현장 작업을 사용하여 가장 심각한 착용, 그리고 연삭, 편리하고 빠른, 노동 절약 및 재료;
B, 니들 베어링을 교체하십시오. 크기 12X15X10을 사용할 수없는 경우 롤러로 처리 할 수 있습니다. 외부 원형 담금질 HRc40-45;
C. 섹터 기어를 매핑 및 처리하거나 예비 부품을 교체합니다.
D. Liao 8 콘 핀이 파손 직후에 발견되면, 샤프트가 아직 마모되지 않았으며, 파손 된 핀을 제거하고 새 핀 위치를 다시 입력하십시오. 샤프트가 마모 된 것으로 판명되면 브러시 만 채워야합니다. 리 이밍 축은 노력의 절반으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며 번거로운 해체 및 설치 작업을 피할 수 있습니다. 베어링이 고장 나면 국내 20 번 베어링을 대신 사용할 수 있습니다.
도 2a에 나타낸 바와 같이, 상기
B, 잉크 층을 얇게하거나, 점도를 줄이거 나, 용지의 인쇄 성을 향상 시키거나, 공정 및 생산 배치에서 잉크 층을 고려해야합니다. 요컨대,이 모든 것은 블랭킷 실린더에서 인쇄 된 시트의 박리 력을 줄이려고 시도하는 것입니다.
C. 기본 전략은 인쇄 기계의 구조 설계를 개선하는 것입니다. 용지 공급 치아가 물릴 때, 용지 꼬리의 작은 부분 만 여전히 인쇄 중이며, 용지 공급 치아를 교정하기 전에 엠보싱을 완료해야합니다. 동일 지름 오프셋 인쇄기는이 조건을 충족시킵니다. 물론, 대규모 개선 설계는 인쇄 기계 제조업체에게만 의미가 있습니다. 또한, K 시리즈 기계는 활판 인쇄기가 오프셋 판으로 변환 될 때 과도기적인 제품인 하이델베르그 사의 초기 제품으로 구조가 제한적입니다. 그것은 완료되어야합니다.
3 프로세스 요구 사항 및 특정 조건에 따라 적절하게 인쇄 압력, 롤러 안감 조정;
4 담요를 풀고 라이너를 펴고 균등하게 조입니다.
결함 4 : 급지 트레이가 비틀거나 파손되었습니다.
이유:
1 급지 롤러의 스프링이 손상되거나 지지대가 구부러 지거나 급지함이 손상됩니다.
2 체인이 너무 느슨하거나 전달 용지의 이가 너무 커서 다른 부품과 충돌하거나 체인이 끊어졌습니다.
3 체인을 연결하는 배달 라인의 고정 샤프트 핀을 깰;
들어오지 못하게 하다:
1 봄을 바꾸고,받는 쪽 줄을 곧게 펴거나 바꾸고, 측량 및 가공에도 사용할 수 있습니다.
2 스프로킷의 중심 거리를 조정하고 체인을 조여 가이드 레일에서 높이 30mm를 들어 올립니다. 체인이 심하게 마모 된 경우 교체 할 수 있습니다.
3 매핑 및 처리를 위해 샤프트 핀을 교체하십시오.
참고 :이 오류가 가장 일반적입니다. 로드 스프링, 차축 핀 및 체인을 항상 점검하여 문제를 조기에 발견하고 문제가 발생하지 않도록하십시오.
오류 5 : 수신 용지 스퀴지 양쪽에 물린
이유 : 용지함이 롤러와 평행하지 않습니다.
배제 : 배지 트레이와 체인 플레이트 사이의 연결 나사를 풉니 다. 마우스 피스의 큰 한면이 뒤로 이동되어 롤러와 평행하게되도록 뒤로 이동합니다.
그런 다음 나사를 조이면 입이 4 ~ 6mm가됩니다.
오류 6 : 에어 펌프가 주기적으로 진동합니다.
원인 : 에어 펌프의 피스톤 끝 너트가 느슨합니다. 출구 끝나면 에어 펌프의 내부 실린더 헤드에 부딪칩니다.
제외 : 에어 펌프를 분해하고 너트를 조입니다.
오류 7 : 용지가 정렬되지 않았습니다.
이유:
1 개의 측면 용지가 올바르게 작동하지 않습니다.
2 용지 개방 치아의 부적절한 위치 결정;
3 습도가 적거나, 용지가 매우 정체되어 있거나, 용지가 너무 얇습니다.
들어오지 못하게 하다:
1A의 경우, 캠 종 동부로드로 연결된 스프링을 조정하거나 교체하여 평평한 용지 샤프트가 정상적으로 구동 될 수 있도록합니다.
B. 진자 막대의 롤러와 측면 배플 사이의 접촉을 확인하고 적절히 조정하십시오.
2 인쇄 속도, 용지 무게 및 기타 요인에 따라 캠 위치 (배출 용지 캠 받침)를 조정하십시오.