포스트 프레스 가공 및 제본의 미래 동향 (위)
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사용자 가까이
오늘날 인쇄 고객의 요구 사항, 특히 잡지 및 카탈로그에서는 고객이 비용을 추가하거나 비용을 추가하지 않고도 고속 바인딩을 원하기 때문에 빠르고, 더 좋고 저렴합니다. 이러한 추세는 신속하고 맞춤화 된 고객 요구 사항에 의해 결정됩니다. 오늘은 정보 폭발의 시대이며 정보는시, 분 또는 초 단위로 계산됩니다. 프린터의 경우, 포맷보다는 속도가 경쟁의 기초가되었으며 포스트 프레스 산업의 장기적인 개발을 보장하는 열쇠가되었습니다.
현재 일대일 시장은 큰 계란입니다. 인쇄 개인화의 개발과 함께, 포스트 프레스 처리는 필연적으로 영향을받습니다. 포스트 프레스 가공 기술에는 혁명적 인 발전은 없지만 포스트 프레스 가공 기술은 인쇄 및 우편 발송과 관련되어있어 인쇄 품질과 제품 출시 속도가 향상되었습니다.
혁신적인 돌파구
Drupa 2000은 고급 마무리 기술을 보여 주지만 혁신적인 기술은 아닙니다. 실제로 이러한 기술은 지능화되지 않고 오류를 진단하는 속도, 신뢰성 및 기능을 향상시킵니다.
고객은 장비를 더 똑똑하게 사용해야하지만 많은 센서, 검사 장치 및 기타 액세서리를 설치하려면 비용과 속도가 필요하며 이는 오늘날 사용하는 장비의 상태입니다. 그렇다면 앞으로 어떤 종류의 기계가 필요할까요?
스마트 장치, 스마트 제품
기존 장비에는 프로세스가 너무 많으며 플러그 앤 플레이에는 많은 가치가 없습니다. 지능형 장치는 지능형 시스템에서 사용됩니다.
공정을 원활하게하기 위해서는 공정 간 틈을 없애야합니다. 실제로, 사이클 시간을 단축 할 필요가 있으며, 프로세스 간의 융합이 필요합니다. 예를 들어 포스트 프레스 처리가 우편 부분으로 확대되었으며 포스트 프레스 처리는 주소 잉크젯 또는 라벨에서부터 분류 및 포장에 이르기까지 우편 부서에 이르기까지 모든 우편 정보를 담당합니다. 과거에는 이러한 배포 작업이 사람들에 의해 수행되었습니다. 분할 납품 기술은 이제 인쇄물이 인쇄기를 떠나기까지 걸리는 시간을 단축시킵니다. 인쇄물을 직접 처리 할 준비가되면 작업주기가 크게 줄어 듭니다.
도로 후가공
가까운 장래에, 사람들은 강력한 인쇄 기술이 모든 현재 마무리 공정을 수용 할 수 있다는 것을 알게 될 것입니다. 4 색 디지털 인쇄 및 기계 바인딩 잡지 또는 브로셔가 등장했지만 아직 고속 실제 인쇄를 위해 실험실 밖으로 이동하지 않았습니다. 물론, 인쇄가 마무리 공정에 통합 될 수도 있으며, 인쇄 공정이 삽입 공정에 포함될 가능성이 있습니다.
포스트 프레스 처리를 무시하면 뒤쳐집니다
프린터는 종종이 문제에 직면하게됩니다. 그들은 내일 상품을 배달 할 것이지만 그들은 처음부터 계획을 따라 잡을 것입니다. 최종 초안은 너무 늦었습니다. 고객은 오랜 시간 동안 증명을 확인하지 않았습니다. 인쇄 시간은 조금 더 길지만 프린터는 고객에게 다시 약속합니다. 제 시간에 배송됩니다.
포스트 프레스 가공과 고속 바인딩에 시간을두고 있습니다. 고객의 개인화 된 요구 사항이 점점 더 많아지면 바인딩에도 영향을 미칩니다. 구식 접이식 기계, 재봉기 및 삽입 기는 간단한 작업이 가능하지만 주문형 인쇄 및 직접 마무리에는 충분하지 않습니다. 고객은 디지털 기술을 기반으로 한 풀 컬러 마감 처리를 통해 전통적인 인쇄 품질을 달성하고자합니다. .
후 처리 자동화
많은 프린터가 바인딩에 대한 투자는 거의 없지만 포스트 프레스 자동화는 무시해야 할 마지막 사항입니다.
첫째, 포스트 프레스 가공 자동화로 비용을 절감 할 수 있습니다. 운전자는 단순히 콘솔의 몇 개의 버튼을 조정하여 절단, 잠금 또는 접기를 제어 할 수 있습니다. 물론 오래된 장비는 좋은 일을 할 수 있지만 새로운 장비는 쉽게 조정할 수 있습니다.
예를 들어, 새로운 접는 기계는 굽힘 판을 자동으로 조정하는 제로 조정 기능을 가지고 있습니다. 작업자는 이전과 같이 롤러를 제거하는 대신 노브를 돌려 인쇄 판을 미세 조정할 수 있습니다. 콘솔의 CNC는 많은 시간을 절약하고 하이델베르그, MBO 및 Manroland와 같은 일부 제조업체는 이미 해당 제품을 시장에 출시했습니다.
QTI와 같은 제품인 타사 시스템은 바인딩을 포함하여 하나의 콘솔에서 인쇄 할 수 있습니다. 효율성을 향상시키기 위해 향후 워크 플로에는 모든 인쇄 프로세스가 포함되며 CIP3이 탄생했습니다.
CIP4는 Adobe의 표준 파일 형식 인 JDF와 CIP3의 모든 기능을 포함하는 차세대 표준입니다. 현재 사용되는 전자 파일에는 인쇄 된 정보 만 들어 있습니다. CIP4는 또한 다양한 플랫폼에서 전체 워크 플로와 기능 설명을 포함합니다. 이를 통해 프로세스 변수를 제어하고 품질을 향상시킬 수 있습니다.
인쇄 업계 전체, 특히 포스트 프레스 가공 분야는 자격을 갖춘 숙련공이 부족하고 구속력있는 부분에서이 문제를 해결하려고 노력하고 있습니다. 첫 번째 단계는 직원을 위해 과도한 훈련없이 생산성을 향상시키는 인체 공학적으로 설계된 장비를 사용하는 것입니다.
절단기는 인체 공학적 개발 추세를 보여줍니다. 절단 시스템은 작동 시간을 줄여 주며 전체 효율은 개별 절단기의 200 %이며 전체 비용을 줄이고 작동을 안정시킵니다. 제지 기계 및 폐기물 수집 시스템과 같은 용지를 조정하는 장비는 작동 시간을 줄이고 제어 정확도를 향상시킵니다.
언급 할 수 있듯이, 휴대용 용지 공급 장치는 유럽에서 널리 사용되고 있으며, 용지 공급 장치는 인쇄 장치에서 접는 기계와 같은 다른 프로세스로 용지를 접을 수있는 기계에 다시 넣지 않고도 전송할 수 있습니다.
주문형 가공
개인화 된 잉크젯 출력을 제공하는 하이델베르그의 마감 장치와 같은 일부 장치는 개인화되었습니다. 우편으로 인쇄 된 각 인쇄물은 다른 주소 또는 다른 패턴으로 인쇄됩니다.
각각의 인쇄물이 다르기 때문에 바인더에 새로운 문제가 발생했습니다. 서로 다른 용지 낭비를 해결하는 방법은 무엇입니까? 제조업체는 시트에 마크를 인쇄하는 등 여러 가지 방법을 시도합니다. 현재로서는 효율적인 솔루션이 없으며 현재의 솔루션은 잘 작동하지만 비용이 많이 듭니다.
후가공 처리는 다기능 디지털 인쇄에 적응합니다.
주문형 인쇄 (POD)는 유연성, 개인화 및 단기 인쇄를 강조합니다. 요즘 POD 프린터는 일반적으로 24 시간 이내에 제품을 인쇄 할 수 있습니다. E-base는 복잡한 요구 사항 및 자동화 문제를 해결할 수 있으며 품질 관리 또한 중요합니다.
오늘날 흑백 소프트 커버 책의 바인딩 장비는 이미 복잡합니다. 많은 공급 업체가 소량의 페이퍼 백 도서 바인딩을 위해 고도로 자동화 된 온라인 또는 오프라인 솔루션을 제공합니다. 이 새로운 장치에는 책 실러와 차세대 고도로 자동화 된 3면 절삭기가 장착되어 있습니다. 이 바인딩 장치는 다양한 척추 두께에 맞춰 조정할 수 있으며 주문형 인쇄에 적합합니다.
단기 광고 우편 광고는 이제 막대한 시장을 가지고 있습니다. 많은 디지털 인쇄 상업 바인딩 기계는 하드 커버 책을 생산하는 데 사용됩니다. 바인딩 장비의 복잡성, 단단한 하드 커버 책 장식 및 제한된 기술 및 경험의 한계는 프로그램 제본기의 기회를 창출합니다. 동시에, 단기 인쇄의 유연성으로 인해, 많은 프로그램 바인딩 기계는 짧은 형태의 책 블록을 인쇄하여 고객의 요구를 충족 시키도록 설계되었습니다.
시장의 발행인과 에이전트는 하드 커버 서적으로 전환하여 공급자가 기술을 향상시키고 올바른 경제적 결과를 얻기 위해 적절한 재료를 사용하도록 강요했습니다. 향후 2 ~ 3 년 안에 종이 표지 책을 주문형으로 인쇄하는 것이 중요합니다.
산업 표준은 미래의 주문형 인쇄 수준 측면에서 중요합니다.
지난 3 년 동안 인쇄 업계는 인쇄 전, 인쇄 후 및 인쇄 후 통신 표준을 수립하기 위해 노력해 왔습니다. CIP3 작업은 프리 프레스 및 잉크 장비에서 시작되었지만 후가공에 일정한 영향을 미치기 시작했습니다. 다기능 디지털 프레스는 개인화를 강조합니다. 오늘날 컬러 및 멀티 컬러 인쇄는 생산 프로세스 전반에 걸쳐 일정 수준의 정보 전송을 필요로합니다. 시트 펀드 통합 기술은 출판 시장으로 향하고 있습니다. 현재 문서 페이지의 정확성과 문서의 일관성을 보장하기 위해 몇 가지 표준이 개발되었습니다.