인쇄판의 내구성에 영향을 미치는 요소
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인쇄판의 인쇄 내구성은 지정된 인쇄 품질 내에서 인쇄물이 인쇄 할 수있는 최대 인쇄 횟수입니다. 오프셋 인쇄는 오일과 물이 호환되기 어렵고 그래픽 부분과 빈 부분이 동일한 평면의 인쇄판에 인쇄된다는 원칙에 기반합니다. 인쇄판의 인쇄 내구성은 그래픽 부분과 블랭크 부분의 친 유성 및 친수성 균형의 안정성에 실제로 좌우됩니다. 어떤 이유로 든, 그것의 어떤 부분의 안정성이 파괴되면, 그것은 인쇄판으로 이어질 수 있습니다. 서비스 수명이 감소된다. 즉, 인쇄판의 인쇄 내구성이 감소된다. 인쇄판의 인쇄에 대한 저항성은 오프셋 인쇄의 경제적 이점과 직접적으로 관련이 있으며, 생산 비용을 절감하고 생산을 늘리며 인쇄 품질을 보장하는 중요한 조건이기도합니다. 인쇄판의 낮은 인쇄 내구성은 오프셋 인쇄 작업의 문제 외에도 인쇄물의 품질에 직접적인 영향을 미친다.
프린팅 공정은 많은 복잡한 물리적 및 화학적 현상, 다양한 환경 요인의 영향 및 작업자의 기술적 품질을 포함합니다. 그래픽 부분과 인쇄판의 여백 부분 사이의 친 유성 및 친 유성의 균형을 어느 정도 변경합니다. 그 결과, 인쇄판의 인쇄 내구성이 감소된다. 인쇄판의 내구성을 결정 짓는 많은 요소가 있습니다. 그것은 여러 측면에서 분석되고 동료들과 논의됩니다.
1. 인쇄 된 버전의 품질
현재 시장에는 많은 종류의 인쇄판이 있으며 품질 또한 고르지 않습니다. 조달에서는 다양한 인쇄 품질 요구 사항을 충족하기 위해 여러 유형의 플레이트를 신중하게 선택해야합니다. 선택할 때 감광성 수지 필름의 두께가 일관성이 있는지, 판의 모래가 너무 두껍거나 너무 뾰족한 지 등베이스의 구성에주의하십시오. 고품질 판을 선택하는 것은 인쇄 내구성을 향상시키기위한 전제 조건입니다 동시에 인쇄판의 저장, 인쇄 판이 부적절하게 보관되거나, 강한 빛에 의한 약간의 노출로 인해 또는 저장 시간이 너무 길거나 습기가 많은 경우에주의를 기울여야합니다. 레이아웃의 산화 및 평활성의 감소를 초래한다. 최상의 플레이트라도 높은 플레이트 품질을 보장하지는 않습니다. 인쇄 저항.
2. 제판 공정의 기술적 문제점
필름 인쇄용 필름 밀도는 일반적으로 3.8 이상이어야하며, 노출량은 지나치게 많지 않아야하며, 현상액을 고르게 교반해야하고, 수위가 적당해야하고, 온도가 적절해야하며, 현상이 너무 균형을 유지해야하며, 블레이드 속도는 균일해야합니다.
레이아웃은 철저히 완료되어야합니다. 보정 후 수정 페이스트를 닦을 때, 다량의 물로 세척하고 비 화상 부분까지 닦아서 국부 수지 필름을 얇게 만들지 않는다. 베이킹 판의 온도가 너무 높아서는 안되며 과도하지 않아야합니다. 제판 공정의 기술적 요구 사항을 엄격하게 준수하는 경우에만 인쇄판이 높은 인쇄 내구성을 유지할 수 있습니다.
3. 플레이트의 부적절한 조정으로 인한 문제
플레이트를 설치할 때 플레이트 뒷면에 이물질이 없는지 확인하십시오. 판재는 적절한 두께로 유지되어야합니다. 서로 너무 많은 압력을 피하기 위해 플레이트와 워터 롤러, 담요 및 잉크 롤러 사이의 압력을 조정하십시오. 디버깅 과정에서 인쇄 플레이트에 잉크가 묻지 않으면 물 롤러가 플레이트에 대해 너무 길면 유휴 상태가되어서는 안됩니다. 습윤 파우더로 인쇄판의 얼룩을 닦을 때 그래픽 부분의 힘이 너무 커서 인쇄 판의 수지 필름을 손상시키지 않아야합니다. 오래 된 물 롤러 슬리브 또는 담요를 계속 사용하지 말고 제 시간에 교체하십시오. 담요의 양면과 꼬리 부분에 너무 많은 잉크가 묻어 있으면 깨끗하게 닦아서 바꿀 때마다 담요를 조심스럽게 문지르십시오. 물 롤러는 또한 정화 대리인이나 가솔린으로 정기적으로 청소해야합니다. 클리닝 롤러 또는 잔류 가솔린 찌꺼기는 세탁 후 워터 롤러 슬리브에 남지 않아야합니다. 물 롤러의 경화 된 잉크는 조심스럽게 긁어 내야합니다. 너무 많은 경도의 패드를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 심각한 평판 마모를 피하려면 평평하지 않은 패드를 평평하게하거나 교체해야합니다. 담요는 조여야하며, 특히 새로 대체 된 담요와 패드. 나중에 여유가 생길 것이므로 시간이 갈수록 조여 져야합니다. 동시에 담요의 끝이 신축성 있고 균일하므로 한쪽 끝이 너무 느슨하고 한 쪽 끝이 너무 빡빡하다는 점에 유의해야합니다.
4. 기계 마모로 인한 문제
인쇄판의 마모는 인쇄 내구성의 주요 원인입니다. 그것은 여러 가지 요소로 구성된 복잡한 과정이며, 친 유성 및 친수성의 작용으로 인해 인쇄판의 다른 부분도 마모 정도가 다릅니다. 현재 오프셋 인쇄는 또한 압력의 영향을받습니다. 압력을 가하면 필연적으로 마찰이 발생합니다. 마찰로 인해 그래픽 부분과 인쇄판의 빈 부분이 마모되고 친 유성과 친수성의 균형을 잃게됩니다. 힘의 감소의 주요 요인.
인쇄기의 롤러 슬리브가 심각하게 마모되면, 압착 량이 증가되고, 인쇄 중에 인쇄 롤러에 대한 워터 롤러, 잉크 롤러 및 블랭킷 실린더의 충격이 증가하여 직접적으로 인쇄판의 인쇄 내구성. 이 경우 액세서리를 교체하거나 올바르게 수리하십시오. 너무 심각하지 않은 경우 고무 청소 환원제로 청소할 수 있으며 동시에 인쇄 속도가 너무 높아서는 안됩니다.
5. 종이, 잉크 및 물 문제
종이에 모래 또는 모래가 들어있는 너무 많은 종이 가루가 있으면 pH 값이 너무 높거나 낮 으면 담요와 인쇄판에 영향을줍니다. 종이가 분말에서 나오면 담요는 모래가 접시를 끼지 못하도록 자주 문질러 야합니다. . 인쇄 할 때, 물 호퍼의 PH 값은 5-6으로 유지되어야하며 물 호퍼가 부식되거나 열화되지 않도록 물통을 자주 청소해야합니다. 그러면 인쇄판이 부식되고 더러워 지므로 인쇄판의 내구성 인쇄. 잉크는 잉크 점도가 너무 높고 인쇄 판의 인쇄 내구성을 감소시키지 않기 위해 바니쉬, 엘리 미네 이터, 마른 오일 등과 같은 다른 품종 및 다른 인쇄 제품의 품질 요구 사항에 따라 적절하게 선택되어야합니다. 잉크 그 자체는 인쇄판의 수지 필름 상에 소정의 보호 효과를 가지기 때문에, 인쇄에 사용되는 잉크의 양이 너무 적어서는 안되며, 그렇지 않으면 인쇄판을 마모시키고 인쇄 내구성을 감소시키기 쉽다는 점에 유의해야한다 .
위의 분석을 통해 인쇄판의 인쇄 내구성을 향상시키기 위해 인쇄 과정에서 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 1 인쇄 품질을 보장한다는 전제하에 롤러 사이의 최소 압력이 유지되고 인쇄판의 마찰 줄어들었다. 가능한 한 많이 각 롤러와 잉크 롤러의 표면 속도를 동일하게 유지하여 슬립으로 인한 마모를 줄입니다. 3 인쇄 판이 더러워 질 수 없다는 원칙하에 최소한의 물을 사용하고 큰 물을 방지하기 위해 정상적인 물 공급을 유지하십시오. 4 물 호퍼의 pH 값을 올바르게 파악하고 적절한 범위 내에서 유지하십시오. 변화가 너무 커야합니다. 5 깜박임을 방지하기 위해 정상적인 잉크 공급을 유지하십시오. 6 인쇄물이 번지지 않도록 잉크 층의 두께를 조절하십시오. 7 잉크의 유화 값을 엄격하게 제어하고 유화로 인한 잉크 롤러 탈 잉크와 같은 결함을 적시에 제거합니다. 8 각 인쇄면의 조기 건조를 방지하기 위해 건조기를 합리적으로 사용합니다. 9 기계가 멈 추면 플레이트가 산화되어 더러워지지 않도록 시간 내에 접착제를 닦아냅니다. 10 모든 과정에서 인명 피해를 피하십시오.