UV 인쇄 품질의 차이 분석 (파트 1)
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이 신문은 잉크에 대해 논의 할뿐만 아니라 인쇄 프로세스의 최상의 품질 평가를 확인하기 위해 인쇄기와 건조기 간의 관계에 대해서도 논의합니다.
첫째, 소개
인쇄 기술의 발달로 인해 인쇄 품질은 점차 빨라지고 있습니다. 그러나 급속 화 과정에서 건조와 같은 문제가 발생합니다. UV 잉크는 기존의 다른 잉크보다 건조 조건이 좋기 때문에 UV 잉크는 광범위한 인쇄물 및 다양한 레이아웃에 사용할 수 있습니다. 이러한 관점에서 앞으로의 인쇄 추세에서 UV 잉크는 다양한 잉크의 다양한 시트 중 하나를 차지할 것입니다. UV 잉크의 광범위한 적용으로 인해 회전식 리소그래피의 속도, 많은 양의 생산 및 다양한 스크린 인쇄물이 논의됩니다. 비용, 품질 및 제품 가치로 최상의 품질을 효과적으로 얻는 방법을 분석해야합니다.
둘째, UV 잉크 [UV 잉크]
1, UV 잉크 개발의 역사
자외선을 사용하여 잉크를 완전히 건조시키고 단 몇 초 만에 경화시키는 아이디어는 1994 년에 제안되었습니다. 영국 회사가 1960 년까지 개발하지 않았습니다. UV 잉크는 빠른 건조 및 솔벤트가없는 모든 고체 성분을 강조하기 때문에 처음에는 인식되지 않았습니다. 그 당시에는 다른 잉크와 비교할 때 전혀 좋은 조건이 없었습니다. 그러나 UV 잉크는 스크린에서 매우 인기가 있습니다. 스크린 인쇄로 인해 인쇄 속도가 다른 유형의 인쇄보다 빠릅니다. 엄밀히 말하면, 인쇄 잉크 필름은 특히 두껍고 당연히 장시간이 걸린다. 주된 이유는 "용제"입니다. 이 한 가지. 그리고 잉크 플러그 네트와 같이 스크린의 용제로 인해 생기는 단점은 인쇄 할 수 없습니다. 왜냐하면 용제가 메쉬에서 증발되어 건조되기 때문입니다. 잉크가 인쇄하기에 너무 어려우며 잉크가 너무 얇아서 인쇄 할 수 없습니다. 모두 용제로 인해 발생합니다. 간단히 말해서, 업계의 "용제"에 의해 야기 된 문제는 매우 번거로울 것입니다. 따라서 UV 잉크의 두 가지 특성은 스크린 인쇄 업계에서 겪고있는 문제를 해결하고 업계는 여전히 UV 잉크를 개발하기에는 너무 느립니다.
2, UV 잉크의 특성
[1] 편리하고 저렴한 인벤토리 : 새로운 UV 잉크는 4 가지 기본 색상 만 혼합 할 수 있으며 인쇄 된 잉크 필름의 두께가 얇으며 필요한 잉크 량이 줄어들어 매우 간단하고 재고가있을 수 있습니다. 줄인.
[2] 불투명도 조절이 쉽습니다 : 원하는 밝기를 얻기 위해 안료 또는 안료를 확장 된베이스에 추가 할 수 있습니다.
[3] 칼라 매칭 능력 : 안료를 확장 된 그룹에 첨가하여 적절한 점도, 색조 및 밝기를 얻으면 극도로 풍부한 색상과 블렌딩 할 수 있습니다. 2 종 이상의 기본 색상이 혼합되는 한, 다양한 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.
[4] Ink province :이 조성물은 용제를 함유하고 있지 않기 때문에 단지 전통적인 것의 3 분의 1에서 절반 정도만 필요합니다. 원하는 양을 얻기 위해 잉크의 양을 사용할 수 있습니다.
[5] 잉킹 롤러 및 인쇄판이 막히지 않습니다 : 잉크 롤러 또는 인쇄판에서도 48 시간 이상 건조 될 수 있으므로 롤러의 판이나 판의 막힘에 대해 걱정할 필요가 없습니다 . .
[6] 잉크 : 전통적인 잉크 스토브의 전기 비용의 4 분의 1에서 5 분의 1 만 건조 할 수 있습니다.
[7] 광택 : UV 잉크의 광택은 매우 좋으며 특수 효과를 얻기 위해 특수 처리가 가능합니다.
3, 전통적인 잉크와 비교 된 UV 잉크
UV 잉크와 전통적인 잉크의 가장 큰 차이점은 구성 분자입니다. 솔벤트가없는 완전 고체 조직 형태입니다. 그리고 그 매체, 안료, 수지 및 기타 화학 물질은 전통적인 잉크와 다릅니다. 기존 잉크에는 용제 [40 % -60 %]가 포함되어 있으며 솔벤트가 완전히 증발 한 후 블렌딩 제, 안료 및 첨가제와 혼합 된 잉크 건조 필름이 남아 있습니다. UV 잉크의 안료 및 수지 시스템은 기존 잉크와 동일한 높은 밝기 및 불투명도를 갖지 않습니다.
4, UV 잉크의 장점과 단점
UV는 일종의 전자기파이며 UV 잉크는 UV 방사선 에너지를 사용하여 건조 효과를냅니다. UV 건조 고체 시스템에는 여러 가지 종류가 있지만 원리는 고감도 자외선을 흡수하는 감광제에 의한 화학 반응에 기반합니다. sensitizer는 특별한 반응 능력을 가진 화학 제품으로 빛 에너지를 화학 에너지로 변환하고 다른 혼합물을 즉시 응고시킬 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 점은 사용 된 자외선의 에너지가 가정용 형광 램프의 600 배에 달해 환경의 햇빛으로 인해 즉시 건조되지 않는다는 것입니다.
[1] 장점
1. 휘발성 유기물 : 대부분의 UV 제품에는 유기 용제가 거의 또는 전혀 포함되어 있지 않습니다.
(2) 최종 제품의 품질을 향상 : 중합체 고밀도 통해 가교 [가교 상기 얻어진 구조 인성 [인성]의 높은 수준을 가지므로, 내 오염성을 얻을뿐만 아니라, [Stainresistance, 반 결합 - wear [abrasionresistance] 그리고 반 용매의 특성 [Solventresistance].
3, 낮은 에너지 수요 : 일반적인 방사선 건조 고체 생산 라인은 에너지를 소비하며 열 에너지를 사용하여 건조하는 데 단지 25 %만이 필요합니다.
[2] 단점
1, "line of sight"건조 고체 유형 : UV 제품은 일반적으로 직사광선 아래서 만 건조합니다. 2. 안료 시스템을 함유 한 고형물 건조의 어려움 : UV는 두꺼운 안료 코팅을 침투하는 데 어려움이 있습니다. 일반적으로 EB 만 좋은 효과가 있으며 화학과 빛 에너지의 최근 연구와 개발로 UV가 제품에 미치는 영향이 개선되었습니다.
3. 원자재 가격이 너무 높습니다 : 현재의 높은 원자재 가격은 소규모 시장으로 인해 연구비가 많이 들기 때문에 전통적인 제품보다 제품 단가가 높습니다. UV 제품은 기존의 잉크, 코팅 및 휘발성 용제를 함유 한 접착제와 달리 100 % 고체입니다.
4, 건조 고체 장비 [curingunit] : 비용이 너무 높습니다, 기본적인 장비 투자 가격이 높습니다.
5. UV 제품의 잠재적 위험 : 대부분의 UV 제품은 건조되기 전에 피부 자극으로 간주 될 수 있습니다. 그러나, 이러한 제품은 휘발성이 낮기 때문에 수술 중 장갑을 착용하고 눈 보호를 유지할 수있어 이러한 문제를 줄일 수 있습니다.
6. 접착력 불량 : 일반적으로 전통적인 제품과 비교하여 강철 시트 및 알루미늄 시트를 포함한 일부 재료는 접착력이 약하고 화학적 개선 및 포스트 베이킹 처리가 불량합니다. [포스트 베이킹] 접착 불량의 문제점을 제거 할 수 있지만 또한 건식 공정 중 수축으로 인한 응력 [응력]을 감소시킵니다.
셋째, UV 인쇄의 품질에 영향을 미치는 요인
인쇄하기 전에 고려해야 할 첫 번째 단계는 디자인입니다. 인쇄물은 경화 된 종이 필름이나 다른 종류의 인쇄 재료에 잉크가 영향을주기 때문에 디자인은 먼저 잉크를 생각해야합니다.
1, 잉크 양상
[1] UV 잉크 보관 기간이 길지 않습니다. 현재 UV 잉크 보관 기간이 길지 않습니다. UV 잉크가 젤화 및 열화를 일으키기 쉽기 때문입니다.
[2] UV 잉크의 잉크 막 두께 및 투명도 : 잉크 막의 두께가 너무 두꺼우 며 UV 광 조사 속도에도 영향을 미치므로 잉크가 경화됩니다. 잉크의 투명도는 투명 UV 잉크가 불투명 UV 잉크보다 훨씬 빨리 건조됩니다. 잉크에서 UV 광선 조사의 속도는 더 빠르지 만보다 균일 한 관계입니다. 예를 들어 경화 속도가 가장 빠른 색상은 파란색 4 색 컬러 인쇄에서 파란색이고 마젠타 색과 노란색이 뒤를 잇습니다. 검은 색 잉크는 매우 느린 속도로 경화되며 딱딱 해지기가 가장 어려운 것은 불투명 한 흰색입니다. 뿐만 아니라, 불투명 한 흰색은 자외선의 조명 아래에서 황색 경향을 나타냅니다.
도 2에 도시 된 바와 같이, 인쇄 기계
스크린 인쇄면에서 레이아웃은 인쇄물에 따라 다르며 다른 프린터가 있습니다.
이 논문에서 논의 된 주요 주제는 스크린 프린팅 리소그래피 (screen printing lithography)이다. 인쇄 중에 발생할 수있는 요인에 대해서는 프리 - 프레스와 포스트 프레스를 분리하십시오.
[1] 스크레이퍼
1. 경도 스크레이퍼 블레이드 표면의 경도 단위는 일반적으로 JIS [Japanese Industrial Standard]의 경도계로 측정됩니다. 블레이드면의 경도가 클수록 블레이드 표면과 플레이트 표면 사이의 접촉이 작아서 인쇄가 높고 접선이 더 선명 해지고 잉크가 더 얇게 인쇄됩니다. 반대로 블레이드 표면이 부드럽 으면 접촉 면적이 커지고 두껍고 거친 단조로운 인쇄 패턴에 적합합니다. 구별은 다음과 같습니다 : 특수 45도 ~ 55도, 소프트 55도 ~ 65도, 중간 65도 ~ 75도, 강성 75도 ~ 85도.
2. 너비면에서 블레이드의 너비는 인쇄 요구 사항을 충족시키기 위해 인쇄 너비보다 크고 프레임 너비보다 작아야합니다. 그러나 품질을 요구하고 인쇄 왜곡의 발생을 줄이기 위해 블레이드 너비에 대한 고려는 여전히 인쇄 너비와 프레임 너비의 기초를 기반으로합니다.
A. 프레임 위치 측면에서 : 물론 스크레이퍼의 너비는 인쇄 할 프레임보다 작아야합니다. 이상적인 상황에서는 블레이드의 너비가 작을수록 블레이드와 프레임의 왼쪽 끝과 오른쪽 끝 사이의 거리가 더 좋아집니다.이 상태에서는 메쉬가 인쇄 될 수 있기 때문입니다. 부드러움이 인쇄물과 접촉하고 메쉬의 신축성도 작습니다. 반대로 스크레이퍼와 프레임 사이의 거리가 너무 작 으면 메쉬가 너무 크게 스크레이퍼 양단 메쉬의 각도를 야기하는 형상을 초래 너무 딱딱하다 인 왜곡 될 인쇄 왜곡의 주요 원인. 일반적으로, 스크레이퍼가 10 인치 증가 할 때마다, 100 미크론 오차가 있고, 스크레이퍼의 폭은 바람직하게는 프레임 크기의 50 % 이하이다. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 최소한 스크레이퍼의 끝이 프레임에서 분리됩니다. 인쇄 품질을 보장하려면 거리가 5cm 여야합니다.
B. 인쇄 위치면에서 : 일반적으로 날의 폭은 인쇄 폭보다 2 ~ 10cm 커야합니다. 블레이드 폭이 작은 이유는 인쇄의 크기를 선택해야하기 때문입니다. 잉크 반환 나이프를 사용하는 경우 잉크 반납 칼의 폭은 인쇄 블레이드의 폭보다 넓어서 인쇄 블레이드의 양끝에서 넘쳐 흐르는 잉크를 완전히 뒤로 이송 할 수 있어야합니다.
3. 인쇄 속도와 인쇄 속도와 각도의 각도, 주로 인쇄물에 도달하는 메쉬를 통해 잉크의 양에 영향을줍니다. 인쇄 속도가 빠르면 잉크가 얇고 얇아지고 느린 인쇄 속도는 더 투명하고 두껍습니다. 그러나, 인쇄 속도가 너무 빠르면 잉크 두께가 불충분하여 인쇄가 불분명하고 너무 느리면 번짐이 생기기 쉬워 인쇄가 충분히 선명하지 못하다. 일반적으로 인쇄 속도는 그 당시의 상태에 따라 초당 약 60 ~ 200cm입니다. 스퀴지의 각도도 배출되는 잉크의 양에 영향을줍니다. 각도가 작 으면 잉크 량이 많습니다. 각도가 크면 잉크 량이 적습니다. 일반적으로 각도는 45도에서 75도 사이입니다. 긁을 때 균일 한 속도 요구 사항에주의를 기울여야하며 동일한 인쇄물에서 잉크가 다를 수 없도록 각도가 일정해야합니다.
[1] 스크래치 압력 : 먼저 스크린 인쇄는 스크레이퍼가 인쇄물 위로 잉크를 가압하는 것에 의존하지 않고 스크레이퍼로 잉크를 밀어 내부의 유압을 생성한다는 개념을 이해해야합니다 잉크. 메쉬 및 인쇄물과 잉크 간의 접착력을 통해 인쇄의 목적이 달성됩니다. 따라서 가능한 한 범위 내에서 인쇄 압력을 가능한 한 가볍게해야하며 블레이드 표면이 인쇄물과 선 접촉 할 수 있어야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 압력이 너무 큽니다. 인쇄 압력이 충분하지 않으면, 필연적으로 인쇄가 불가능합니다. 인쇄 압력이 너무 크면, 잉크의 압출 량이 증가하지 않을뿐만 아니라, 블레이드의 선단이 과도하게 구부러지기 때문에, 인쇄면이 인쇄물과면 접촉하여 인쇄된다. 명확하지 않으며 블레이드가 마모되어 레이아웃의 인쇄 필름이 벗겨집니다.
[2] 메쉬
스크린 인쇄의 선택성면에서 잉크를 흡수하기 어려운 대부분의 물체는 인쇄 속도가 느린 것이 대부분입니다. 따라서 잉크의 개발은 두 방향으로 진행됩니다. 하나는 잉크가 포함 된 솔벤트입니다. 인쇄 후에는 용제가 증발하여 인쇄물에 잉크가 고착됩니다. 그러나 용제가 인체 건강에 해롭고 오염 문제를 야기하므로 잉크가 다른 방향으로 발생합니다. 또는 열을 가해 오염을 줄이기 위해 잉크를 고칠 수 있습니다. 그러나 잉크는 빛 또는 열에 의해 고정되므로 잉크 필름의 두께는 매우 얇아야합니다. 따라서 좋은 효과를 얻기 위해서는 얇은 메쉬 천을 사용해야하지만 얇은 메쉬의 가격은 상대적으로 비싸서 일종의 개발이 개발됩니다. UV 잉크를 건조시키는 데 적합한 가압 캘린더 메쉬를 UV 메쉬라고합니다.
1. 장점 일반적인 메쉬의 UV 메쉬를 사용하여 높은 메쉬의 메쉬를 대체 할 수 있으므로 비용이 절감됩니다.
2. 단점 메시가 평평 해지면 메시의 모양이 약간 고르지 만 인쇄 가장자리의 선형성에 영향을 미치고 미세 인쇄에는 적합하지 않습니다.