천연 잉크 내 마모 제의 응용 분야 탐구
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
첫째, 잉크 인쇄에서 얼마나 즐거웠습니까?
포장 및 인쇄 기술이 환경 보호 효과를 추구 할 때 사람들은 처음으로 수용성 잉크 제품을 소개하게됩니다. 가장 큰 특징은 다음과 같습니다. (1) 환경 오염이 없음. (2) 넓은 재료 원; (3) 저비용, 인정 된 친환경 제품. 그러나 기술적 인 한계로 인해 장기간 연습을 한 후 종종 어려움을 겪습니다. 2 광택 차이; 3 휨 각; 4 물 침수가 아님; 5 마모가 없다. 알루미늄 호일과 같은 6 쌍의 금속 및 폴리올레핀 필름의 접착 견뢰도가 충분하지 않아 인쇄 잉크의 적응 범위가 문제시된다. 이 오래되고 어려운 문제는 잉크 이론 지식의 진전에 직접 영향을 미치는이 제품의 홍보 및 적용을 심각하게 괴롭혔습니다. 이제 현대 잉크 인쇄 기술에 대한 분석과 연구를 통해 이러한 특수 결함의 출현은 잉크의 표면 장력과 관련이 있음이 입증되었습니다. 위의 문제점들을 극복하기 위해, 약 20 년의 탐사 끝에 저자는 잉크와 함께 논의하기 위해 수성 잉크 막 형성 과정과 삼투압에 대한 천연 잉크 내마모제 침투 메커니즘을 요약했다. 인쇄 업계 동료들.
둘째, 잉크 내마모제의 작용 메커니즘
1. 내마모성 재료
생성물의 원료는 먼저 물리적 방법에 따라 여과, 농축, 분리 및 침전, 즉 조 생성물로부터 재결정 화되고 화학적으로 제거 된 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 황산염 및 탄산나트륨과 같은 불순물이 나트륨 화합물을 형성한다 .
- 마찰 방지용 원료.
특히 포장 및 인쇄 제품의 거의 모든 곳에서 구입할 수 있다고 생각되기 때문에 포장 인쇄 잉크의 잉크 필름 침투를 방지하고 표면 장력과 바인더의 양을 줄이거 나 억제해야합니다 잉크 시스템 및 저자 호북, 호남, 광동, 복건, 절강, 상해, 강소, 산동, 요녕, 허난 및 기타 장소에서 포장 및 인쇄 기업 사이의 반복 비교는이 재 중화 안티 - 연마제는 부작용없이 자연적이고 무기하다. 의. 그것은 패키지 인쇄의 잉크 필름의 광택과 내마모성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 세계에서 가장 간단한 방법, 최저 비용 및 인체의 요소 중 하나입니다.
2. 내 마모 제의 작용 기작
우수한 포장 인쇄 잉크 그래픽 잉크 필름은 위의 조건을 가지고 아니라, 또한 잉크 시스템에서 PH 버퍼 솔루션을 추가해야합니다, 목적은 : 특정 조건에서 또한 외부 산이나 알칼리의 간섭에 저항 할 수 있지만 결합 때문에 아닙니다 소량의 산 또는 알칼리로 잉크의 pH를 변화시켜 잉크 액 pH의 안정성을 일정 범위 내에서 유지합니다. 특히, 잉크 시스템의 선형 구조의 바인더가 첨가 될 때, 잉크는 가교 결합 될 수있다 - 인라인 분자 교량으로서 작용할 수있어서, 다수의 선형 분자가 서로 결합되어 네트워크를 형성 할 수있다. 가장 저렴한 구조의 수성 잉크 보조제는 분지의 정도가 수십 배, 심지어 수십 배로 크게 증가하고 포장 인쇄물의 범위가 확장되고 비용이 감소된다는 것이 가장 분명합니다.
우리는 인쇄 잉크의 잉크 필름의 불안정성은 주로 잉크의 삼투압의 불균형으로 인해 발생한다는 것을 압니다. 일반적으로 잉크 밸런스를 유지할 수있는 주성분은 중성 가교제입니다. 잉크 안정성을 유지하기 위해 가교가 결여 된 표면 현상은 큰 수분 함량 및 잉크의 거친 표면을 갖는 기재로서, 이는 잉크 계 내의 물이 결합제 중의 수지를 기재 내로 침투하게하여, 인쇄 및 인쇄 된 잉크 필름의 열악한 광택. 마찰에 강하다. 분자량이 106 이상이고 상대 밀도가 2.1 / 25 ° C 이상, 융점이 800 ° C 이상이며 비등점이 믿을 수 없을 때 상상할 수있다. 글리세린 및 알코올에 용해되는 현상 : 가교 결합 보조제는 잉크의 제조 또는 사용 중에 잉크의 팽창 및 겔화를 개선 할 수있을뿐만 아니라 포장 인쇄 잉크의 내열성을 향상시킨다. 고온 생산이든 저온 작동의 복잡한 환경이든 관계없이 제품 첨가로 인해 기포가 발생하지 않아 핀홀 및 방출 가스가 발생하고 이미지의 잉크 필름 잔유물이 발생하지 않습니다 . 마이그레이션, 변색 및 변색.
저자는 많은 실험에서 온도가 300 ° C를 초과하면 분해되고 산소를 방출하기 쉽다는 것을 알게되었습니다. 탄소, 황, 인 및 유기물과 같은이 산화 특성은 혼합 및 충격 후에 격렬한 폭발을 일으키지 만, 잉크를 재용 해시키기위한 연마제로서의 액체의 산화 특성은 고체보다 훨씬 약하다 , 단단함은 말할 것도 없습니다. 300 ° C를 넘는 인쇄물 포장 요구 사항은 아직 발생하지 않았습니다.
3. 인쇄 잉크 필름의 원리
우리는 지난 2000 년 동안 포장 및 인쇄 경험을 신중히 검토합니다. 인쇄 방법이 다르긴하지만 그래픽 잉크 필름의 형성도 다양하지만 기본 인쇄의 기본 원리는 인쇄 후 인쇄 된 위치에 그래픽 잉크 필름이 고정되고 과학 기술 공동체가 종종 물리학이라고합니다. 흡착 및 화학 흡착의 두 가지 주요 범주. 즉, 물리적 흡착은 주로 잉크와 기판의 분자 사이의 상호 작용에 의해 서로 끌어 당기고, 일반적으로 열 흡수가 작다. 화학 흡착은 화학 결합과 유사한 힘으로 서로 끌어 당기고, 열 흡수는 일반적으로 크다. 액체 또는 고체 잉크 표면의 기체 또는 용질의 흡착 현상의 일종 인 포장 인쇄에서는 잉크의 흡착력이 기판의 흡착력보다 커지기 때문에 기판에 흡착 된 잉크 파우더, 핀홀, 드롭 블록, 침투 등은 쉽게 풀어지지 않습니다. 이는 포장 인쇄 잉크의 수소 결합이 기재상에서 화학적 변화를 겪었으므로 더 이상 원래의 특성 (상태)을 갖지 않기 때문에, 수성 잉크 마찰 제를 첨가 할 때 종종 비가 역적이기 때문이다.
왜 포장 인쇄 잉크 시스템은 물 (용제) 및 암모니아 처리 된 수지 분자 / 콜로이드 용액 (전문 바인더)만을 통과 할 수 있지만 안료 (착색제) 및 충전재는 통과하지 못합니다. 분산 매체의 분자들이 착색제 분자들로부터 분리되도록 분자들이? 분산 매체는 인쇄되는 즉시 기판을 통해 확산되기 때문에. 이 현상을 포장 인쇄 잉크의 침투라고합니다. 엄밀히 말하면, 침윤은 대부분 분산매이고, 분산매는 대부분 용매이다. 상이한 분산력으로 분산 된 미립자 착색제에 의해 2 가지 상이한 농도 (잉크 시스템 및 상이한 수지에서 상이한 용해도의 용매)가 분리되고 매질에서 연마에 의해 형성된 잉크 분산액이 기재에 의해 분리 될 때,보다 낮은 농도 바인더 용액은 또한 고농도의 용매에 침투 할 수 있고, 기판의 표면에 잔류하는 안료 및 충전제의 대부분은 현탁액으로 일컬어지며 분산매 (수지 만)의 바인더는 작거나 불안정하다 , 물이나 다른 용제에 의해 쉽게 씻겨내 어 지거나 문질러 짂다.
상기 실패가 발생하고 (침윤) 그래픽 잉크 막의 광택이 없어지게된다. 천연 잉크 마찰 방지제를 사용하면 성형 후 잉크 필름의 결함 (잉크 침투, 떠 다니는 색상, 광택 불량, 내수성, 뒤틀림 각, 낮은 색상 밝기, 낮은 채도, 인쇄 불량 및 인쇄하기 어려운 하나 이상의 버전 인쇄) 컬러 고속 중복 인쇄, 수동 차단 및 프로그램 제어 슬리 팅, 낮은 품질의 기계 라벨링 등). 잉크 마찰 방지제의 장점은 잉크 시스템에서 용매 (물, 알코올), 수지, 안료, 충전제 및 기질 사이의 균형을 촉진시키는 데 사용됩니다. 이는 거의 40 년 동안 세계의 꿈을 이루기위한 추가 압력으로 불립니다.
학계에서는 X 편지에 추가 압력을 가하고 있습니다. 잉크 마모 방지제의 양은 포장 인쇄 잉크 시스템에서 삼투압의 크기 및 바인더의 농도 및 온도 (pH 값, 온도, 평탄도, 기판의 수분 함량을 포함 함) 및 인쇄 작업장. ,습기. 이상적인 수용성 인쇄용 잉크 바인더는 다음과 같은 관계를 갖는다 :
상기 식에서, XA '는 고농도의 잉크 바인더 중의 용매 (물, 알코올 등)의 몰분율이고, XA는 저농도 잉크 중의 용매 (물, 알코올 등)의 몰분율이다 접합재. A는 용매의 몰 부피이다. 저농도 잉크 바인더가 순수 용매로 대체되면 XA = 1이므로 위 공식을 다음과 같이 바꿀 수 있습니다.
잉크 마찰 방지제의 작용 메카니즘에 관한 일반적인 합의 이외에도, pH 값을 제어하거나, 잉크 필름 시스템의 수지 함량이 너무 적거나, 바인더가 비 과학적으로 관리되는 것은 일반적이지 않습니다. 암모니아 반응, 상기 언급 된 오작동 또한 일반적이다. 상기 언급 한 결점은 국내외 시장에서의 다양한 잉크 브랜드 및 각종 인쇄 및 인쇄 신문 및 정기 간행물에 발표 된 상이한 의견을 고려하여 잉크의 빈약 한 적응성 및 불안정성에 기인하지만, 잉크 첨가제 잉크 도로화물이 될 수있는 마모 방지제는 아직 포장 및 인쇄되지 않았습니다. , 포장 및 인쇄 산업 및 상품 포장 고객과 소비자가 함께 향상시킬 수 있습니다. 즉, 재료 원이 충분하고, 구매 가격이 낮으며, 오류 처리가 쉽고 쉽고, 즉시 사용할 수 있습니다. 수식 디자인을 수행하고 응용 범위를 확장하기 위해 위에서 언급 한 인쇄 오류를 제거하는 원칙을 선택할 수 있는지 여부는 더 이상 포장 및 인쇄의 일반적인 마케팅 비즈니스에 영향을 미치지 않으며 영향을 미치지 않으려면 여전히 합의에 도달해야합니다. 더 많은 녹색 유형 잉크의 실제적인 의미.
다른 지역과 다른 제조업체에서 연구 개발 한 다양한 잉크 브랜드에 직면하여 과학적으로 설계하고 환경 친화적 인 수용성 포장 인쇄 잉크 제품을 생산하여 중국 및 세계 포장 인쇄 잉크 기업, 특히 포장 및 인쇄 업체에 도움을줍니다. 상기 결점의 발생을 방지하는 것은 거품, 핀홀, 흰 반점, 수축 구멍, 뒤틀림 각, 침투 등과 같은 열등한 잉크로 인하여 인쇄 및 인쇄 제품의 고장의 생산 및 작동 위험을 방지하는데 도움이된다. 부동 색상 및 색상 손실이 있습니다.
셋째, 잉크 마모 방지제의 응용 가능성
잉크 생산 및 포장 인쇄를 위해 수식이 설계되고 다른 프로세스에서 사용 된 후 수천 년 동안 때로는 하나 또는 다른 인쇄 결함 (결함)이 발생합니까? 그러나 다른 분산 매체 또는 다른 인쇄물을 선택하고 다른 포장 인쇄 공정을 선택하면 인쇄상의 결함이 사라지게됩니까?
우리가 다른 공식을 선택하고 위와 다른 과정을 사용할 때, 생산 과정에서 종종 발생하는 결함은 없습니다. 보편적으로 적용 가능한 이른바 과학 이론을 고수하기 위해서는 물질주의적인 관점을 먼저 이해해야한다. 오늘날의 세계는 과거의 규칙을 어 기고, 이러한 결함을 억제 할 수있는 보조제 (잉크 안정성의 부족을 보완하기 위해), 기질 (예 : pH와 백색도 및 잉크의 표면 장력 간의 차이는 결정적입니다 한마디로 말하면, 어떤 것이 잘못되면, 그 문제를 다루는 이유를 포착 할 것입니다.
저자는 세계에 보편적 첨가제가 없다고 임의로 믿고 있지만 수용성 포장 인쇄용 잉크에 대한 마찰 방지제는 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 첨가제 중 하나입니다. 잉크의 도포 만이 아주 작습니다. 모든 결함이 잉크 제품의 품질에 기인하는 것은 아닙니다. 그것은 또한 기판의 품질, 기계적 압력, 작동, 환경 온도 및 습도에 의해 무시되어야합니다.
오늘날 우리는 장기적이고 효과적인 수용성 포장 및 인쇄 잉크 제품을 찾기 전에 잉크 기반 연마제를 적용하는 것이 효과적이고 합리적인 선택입니다. 이것은 기존의 포장 인쇄 잉크 사용 패턴을 깨고 그 전망은 헤아릴 수 없습니다.