EPC Gen2 태그 주문,주의해야합니다.
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Gen 2 스마트 라벨 공급망의 복잡성으로 인해 EPC 기술 공급 업체, 라벨 공급 업체, 소매 업체 및 소비자는 Gen 2 배포의 혜택을 받기 위해 긴밀히 협력해야합니다.
"바코드 시대"의 유통 업체, 소비재 제조업체 및 라벨 공급 업체 간의 긴밀한 협력에도 불구하고 "EPC Gen 2 시대"는 EPC 기술 공급 업체와의보다 높은 수준의 협력이 필요합니다. Gen 2의 배포를 통해 이익을 얻으십시오.
Gen 2 태그 기술의 설계 및 제조 프로세스를 연구 및 분석함으로써 소매 업체 및 소비자는 주요 RFID 회사의 비전과 경험을 활용하여 공급망을 효율적으로 관리함으로써 2 세대 RFID 기술을 금으로 개발할 수 있습니다. 연대.
EPC Gen 2 라벨 생산주기
Gen 2 스마트 태그에는 다음 섹션이 포함됩니다.
* 칩에서 처리되는 반도체 웨이퍼는 EPC 코드의 요구 사항을 충족 할 수있는 충분한 데이터 저장 용량을 가지고 있습니다.
* 전도성 물질로 만들어진 안테나는 칩이 RFID 리더와 데이터 모두에서 리더로 데이터를 수신 할 수있게 해줍니다.
* 기판, 안테나는 기판에 인쇄되고, 칩은 또한 기판에 접착된다;
* RFID 인레이를 덮고 쉽게 읽을 수있는 인쇄 영역을 제공하는 라벨 패널.
* 라이너를 인레이 "샌드위치"의 맨 아래 레이어로 놓으십시오.
* 접착제, 접착식 인레이 및 패널, 접착식 라이너 및 인레이, 릴리스 라이너 및 패널.
처음 세 부분은 RFID 인레이를 구성하는데, 제조에는 10-14 주가 걸립니다. 그런 다음 롤에있는 라벨 프로세서로 차례로 배송되며 차례로 4 ~ 6 단계가 완료되며 추가로 1 ~ 3 주가 소요됩니다. 이 단계는 생산 및 운송 과정에 15-17 주가 소요됨을 의미합니다. 갑작스런 수요 증가를 충족시키기 위해 생산 조정에 몇 개월이 걸리고 재고가 떨어질 수 있습니다. 간단히 말해 Gen 2 RFID 칩, 인레이 및 라벨 제조 공정에 익숙하면 제조 시간과 배송 시간을보다 효과적으로 관리 할 수 있습니다.
반도체 제조 공정
집적 회로 (IC)의 전체 프로세스 흐름은 트랜지스터, 전선 및 모든 모듈을 찾기 위해 20 ~ 30 단계로 구성됩니다. TI의 최신 클린 룸에서 사람들은 첨단 130nm 공정 노드 기술을 사용하여 Gen 2 사용 가능 IC를 만들었습니다.이 기술은 이전의 공정 노드 기술보다 작고 강력하며 전력 효율이 좋은 대용량 칩을 생산하는 데 더 빠릅니다. 빠른.
IC가 준비되면, 인레이 조립 공정은 전형적으로 직경이 60-100 미크론 인 범프의 정렬로 시작되고 인쇄 된 랜딩 패드가 인레이에 부착됩니다. 범프와 범프 사이, 범프와 디지털 회로 사이에는 전기적 연결이 있으며 디지털 회로는 Gen-2에 사용할 수있는 IC를 형성합니다. 범프는 우수한 전기 전도성을 보장하기 위해 고강도 에폭시로 보호됩니다.
안테나 설계
EPC Gen 2 라벨을 포함한 제품이 소매 업체에 배송 될 때 크기, 모양, 재질 및 밀도가 다릅니다. 이 제품의 차이로 인해 제품 또는 상자의 Gen 2 스마트 태그 성능에 크게 영향을 줄 수있는 해당 RF 특성이 변경 될 수 있습니다.
Gen 2 안테나의 설계, 구축 및 테스트에는 최적의 구성을 달성하는 데 많은 시간이 소요됩니다.
Gen 2 스마트 태그 공급망의 변화에 대응하기 위해 인레이 공급 업체는 3 개 이상의 인레이를 제공 할 수 있습니다. TI를 비롯한 기술 벤더는 고객의 요구를 충족시키기 위해 특정 인레이 및 안테나를 제조해야 할 수 있습니다.
Gen 2 칩에서 웨이퍼를 제작하고 다양한 안테나를 설계하는 단계는 복잡합니다. 보다 정확한 반도체 제조업체 및 태그 프로세서는 최종 사용자의 요구 및 예측에 대해 시장 요구에 따라 계획 할 수있는 능력이 뛰어납니다.
상감 형 스크롤 및 패키지 디자인
Gen 2 스마트 라벨 공급 체인의 다음 단계는 인레이를 롤 형태로 라벨 프로세서로 운송하는 것입니다. 레이블 프로세서의 기존 내장 장치는 볼륨 형태로 제품을 받도록 설정해야합니다. 손상을 피하기 위해 인레이를 릴에 조심스럽게 넣어 라. 이것은 인레이 생산의 마지막 단계에서 핵심 단계이다. 각 릴의 인레이 수 또한 정확하게 계산되어 외부 인레이가 내부 인레이의 칩을 분쇄하지 못하게합니다.
라벨 패키지
최종 RFID 태그를 형성하기 위해, 라벨 프로세서는 라벨의 표면 시트와 라이너 사이에 IC 및 에칭 된 금속 또는 인쇄 된 RFID 안테나를 포함하는 유연한 인레이를 삽입한다. 시험 후, 인레이와 접착제는 함께 접착되고 접착제는 감압 표면 시트의 뒷면에 도포된다. 인레이를 삽입 한 후, 라이너는 다시 표면 시트에 접착되고 원하는 라벨 크기로 절단된다.
정시 배달
Gen 2 스마트 라벨 공급망의 마지막 단계는 레이블에 인레이를 정확하게 배치하는 것입니다. 최종 고객이 레이블에 인쇄해야하는 대상을 판별 할 것이므로 매우 중요합니다. 소비자 및 기타 제조업체는 레이블을 설치하는 데 다양한 제품을 사용하기 때문에 다양한 종류의 레이블이 필요할 수 있습니다.
Gen 2 스마트 라벨은 표준 바코드 인쇄 라벨보다 제조, 분류 및 재고 관리가 더 복잡합니다. 라벨 프로세서는 고객의 다양한 요구에 따라 다양한 라벨을 작성하며, 재고 공급을 효율적으로 관리하는 것은 어려운 과제입니다. 현재 많은 라벨 프로세서가 EPC 라벨이 SKU (재고 단위)와 일치하도록 테스트 장비 및 서비스를 제공합니다.
Gen 2 스마트 라벨 공급망의 변동성과 복잡성으로 인해 공급망 구성원은 목적 있고 혁신적인 프로세스 개발을 수행해야합니다. 더 많은 반도체 제조사, 라벨 프로세서 및 최종 고객이 실제 요구 사항에 대해 의사 소통을 할수록 비용 효과가 높아지고 요구 사항을 충족시키는 데 더 효율적입니다.