유연한 인쇄에 새로운 생명을 불어 넣는 DSS 슬리브 기술
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포장 또는 장식용 인쇄물에서는 일부 디자인을 정식 버전으로 반복하여자를 수 있지만 두 단은 흑백 인쇄 기계에있는 이음매의 요구 사항을 충족시키기 위해 도킹되지 않습니다. 오프셋 또는 소프트. 인쇄하기가 어렵습니다. 릴형 인쇄기에서 수행 할 수 있지만 모 놀리 식 인쇄 판을 사용하여 판 실린더에 인쇄하는 경우 이음새를 보지 않고 인쇄하는 것은 매우 어렵습니다. 단색의 경우 색상이 더 어려워집니다.
매끄러운 슬리브 판으로 판을 만듦으로써 해결 될 수 있습니다.
그러나 대답이 아날로그 방식을 사용하는 경우, 즉 원활한 슬리브 판에 필름을 적용하는 경우 플레이트에서 이음새를 피하는 것은 사소한 문제가 아닙니다. 디지털 기술을 통해서만 데이터를 컴퓨터에서 판 슬리브로 직접 전송할 수 있으므로 원활한 작업이 쉽습니다.
플 렉소 그래픽 프린팅은 포장 및 장식용 프린팅을위한 일반적인 프린팅 공정이며 종종 이러한 프린팅 요구 사항을 충족시킵니다. 초기 몇 년 동안, 플 렉소 그래픽 프린터는 그런 인쇄물을 만났을 때 종종 당혹스러워했습니다. 그러나, CTP 기술 이음새가없는 연성 인쇄판 이후 이러한 문제가 해결되었습니다.
DSS (디지털 이음새가없는 소매) 디지털 방식으로 이음새가없는 소매 인쇄판의 기본적인 만드는 방법은 다음과 같이이다 :
첫 번째 단계
핫멜트 접착제 층을 니켈 또는 기타 금속 롤 공간에 바릅니다. 건조 후, 보정 된 포토 폴리머 플레이트를 금속 롤에 감고 2 개의 단부를 금속 롤로 조립한다. 코어에 진공이 가해지며 (롤러의 표면에 많은 작은 구멍이 있음), 감광성 플레이트가 금속 롤러의 표면에 부착된다. 그 후, 오븐에 넣어 따뜻하게하고, 금속 롤의 표면의 점착제 층과 융착시킨 후 꺼내어 냉각시켰다.
두번째 단계
제 1 공정에 의해 냉각 된 슬리브 판을 주변 연삭기에 놓고, 인쇄의 크기 요건에 따라 슬리브 판의 외주를 일정 직경 (레이저로 검출)으로 연삭하고, 레이아웃은 자연 스럽다 부드럽고 완벽한. 문지르면 슬리브 표면에 검은 색 코팅을하십시오. 건조하고 여분.
세 번째 단계
준비된 슬리브 판의 제 2 단계는 슬리브 판상의 흑색 코팅이 레이저 열 침식을 겪도록 디지털 레이저 스캐닝 (CTP)에 가해지고, 통상적으로 UV 노출이 수행된다 (통상적 인 플 렉소 그래픽 UV 노출).
네 번째 단계
노출 된 슬리브 판을 부식 헹굼을위한 부식 챔버에 넣은 다음 꺼내어 건조시킵니다. 프 루핑 테스트 후 사용하기 위해 전달할 수 있습니다.
DSS는 flexo 시장에 어떻게 투자하고 있습니까? OEC는 1997 년에 공식적으로 DSS 기술을 채택한 최초의 회사였으며, 1990 년 초에 개발 실험이 시작되었습니다. 미국의 플 렉소 시장에는 십여 개 이상의 이러한 제판 시스템이 사용되어 좁은 포맷과 다양한 포맷의 수백 가지 플 렉소 인쇄 설비에 대한 제판 서비스를 제공합니다. 미국의 유명한 Kraft Food Company의 유연 포장은 한 생산 라인의 포장 인쇄를 DSS 디지털 이음매없는 솔기 인쇄로 변경했습니다. 또한 오프셋 인쇄와 상관없이 2001 년에 제품 포장의 인쇄를 DSS 기술로 변경할 계획입니다. 또는 플 렉소 또는 기타 인쇄 방법). 그리고 전문적인 견적에 따르면, DSS 기술은 더욱 환영 받고 승진 될 것입니다.