냉간 기술에 관한 토론 (on)
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개요
치열한 시장 경쟁에서 제품의 부가가치를 높이기 위해보다 효과적인 포장 위조 방지, 점점 더 많은 포장 제품이 핫 스탬핑 기술을 사용하며,이 연구는 냉간 고온 기술의 개발과 현재 상태를 목표로하고 있습니다. 그 콜드 스탬핑 타입과 생산 원리에 대해 논의하고 콜드 핫 테크놀로지와 블랜 칭 기술의 장점과 단점을 분석합니다. 냉간 다림질 기술은 일반적으로 냉기와 습기로 구분됩니다. 콜드 핫 기술은 인쇄용 접착제를 사용하여 금속 포일을 전달하며 콜드 스탬핑 기술은 저비용, 에너지 절약 및 높은 생산 효율을 보장하며 미래의 가공 시장 수요를 충족시키는 신기술입니다.
첫째, 소개
최근에는 인쇄 및 포장 분야의 중요성이 커짐에 따라 독특하고 아름다운 디자인 및 가공 기술이 점차 포장재의 일부가되었습니다. 핫 스탬핑 기술과 패키징 시장은 밀접하게 관련되어 기술 될 수 있습니다. 고품질 핫 스탬핑 호일의 포장 디자인은 제품을 밝고 아름답게 만들어 주며 포장의 품질과 가치를 향상시킵니다. 초기 핫 포일 기술은 주로 핫 포일 (hot foil)을 기반으로합니다. 최근 콜드 스탬핑 기술의 급속한 발전으로 플 렉소 인쇄, 리소그래피 인쇄 등에 응용할 수 있습니다. 콜드 핫 기술은 핫 블라스팅 기술과는 달리 복잡한 장비와 빠른 생산 속도가 필요합니다. 포장 산업의 미래 고속 개발 동향과 일치합니다. 상품 위조 방지 측면에서, 위조 방지 및 상업적 이익을 향상시키기 위해 포장이 위조자에 의해 사용되는 것을 방지하기 위해 소비자는 구매 전에 진정성을 확인하기 위해 직접 육안 검사를받습니다. 포장 및 인쇄 및 제지 기계에 따르면 세계 인쇄 시장의 연간 매출액의 3 분의 1은 연간 2,500 억 달러의 매출액을 올리는 포장 및 인쇄 업계에서 만들어지며 여전히 성장하고 있습니다. 전세계 도서 인쇄의 연간 매출은 100 억 달러에 불과합니다. 2004 년 북미 포장 인쇄 및 가공 가치는 미화 680 억 달러에 달했고 2009 년까지 830 억 달러로 증가 할 것으로 예상됩니다 (China Packaging Machinery Network, 2005).
치열한 시장 경쟁에서 제품의 부가가치를 높이기 위해보다 효과적인 포장 위조 방지, 핫 스탬핑 기술을 사용하는 점점 더 많은 포장 제품이 등장합니다. 콜드 핫 기술은 가열 된 금속판을 사용할 필요가 없지만 금속 호일을 전사하기 위해 인쇄용 접착제를 사용하며 콜드 스탬핑 기술은 저비용, 에너지 절약 및 높은 생산 효율성을 제공하며 미래 시장 수요 처리 (Cai Youzheng, 2004).
둘째, 냉간 아이론 기술의 개발 현황
콜드 브론 징 기술은 최근 몇 년 동안 유럽과 미국에서 인쇄 및 가공의 신기술의 결과입니다. 기존의 핫 스탬핑 기술과 달리 콜드 스탬핑 기술은 냉간 압착 기술로 공융 포일을 전달하는 새로운 개념을 사용하여 많은 브론 징 프린팅을 해결할뿐만 아니라, 업계가 과거에 해결해 왔던 이전 문제, 그리고 가장 중요한 것은 금속판을 만드는 과정에서 에너지를 절약하고 환경 오염을 피하는 것입니다 (Guan Shujuan, 2004). 냉간 스탬핑 기술을 사용하여 좁은 너비의 로타리 프레스에 저 건조 플라스틱 재료를 인쇄 할 때 장치를 원래 장비에 부착하여 처리 할 수 있습니다 (Image Printing Products International, IPPI, 2001). DURPA2004 Germany KURZ는 Nilpeter의 협폭 인쇄기 (KURZ, 2004)에서 음료 병 레이블을 찍기 위해 냉간 호일을 사용하고 MANRoland의 R-700 프레스는 냉기 시스템을 설치합니다. Manroland에는 차가운 다리미 시설도 마련되어 있습니다. PIA / GATF (미국 인쇄 산업 협회 / 인쇄 기술위원회)에서 2006 InterTech Technology Award를 수상했습니다 (MANRoland, 2006). Lianyi Machinery와 같은 국내 제조업체는 LLR-300 완전 회전 배치 식 상표 인쇄기에서 냉간 다리미를 설계했습니다.
콜드 호일 생산에서 세계 주요 진공 증착 장비 경쟁 업체는 세계 최대의 제조 업체 인 Kurz, 미국 ITW 그룹 및 CRL, 영국 APL, 일본 NaKai 및 Oike, 한국 코오롱 등 국내 진공 증발 공업 시작 1968 년 이래, 일본의 Toyo 진공 금도금 기술은 자이 군 Minxiong Township에 설립 된 동양 진공 금 도금의 49 %를 제공했습니다. 지금까지 설립 된 Donghe Vacuum Plating, Nongbao Enterprise, Taiwan Vacuum과 같은 10 개 이상의 회사가 있으며 비슷한시기에 코팅, Mingsong 진공 금 도금 및 勢 等가 설립되어 국내 생산 가치는 매년 꾸준히 성장했습니다. 최근에는 40 억 대만 달러에 달하고 시장 개발이 점차 수출되고 있습니다. 그 중 동사는 상대적으로 규모가 크며 브론즈 필름 매출은 세계 시장의 약 3 %를 차지한다. 주요 고객은 Guangqun Laser (2005 년 회사 매출의 45.84 % 차지) 및 Guangqun 2005입니다. 모회사의 매출 점유율 중 레이저 핫 스탬핑 및 냉간 포일의 총량은 48 %입니다 (Lin Daojun, 2006 ).
셋째, 냉기 아이론 기술 도입
Coldfoil (coldfoil)은 최근 몇 년 동안 인쇄 기술에서 중요한 돌파구입니다. 전통적인 인쇄 및 라미네이션 기술을 결합 시켰으며 작동하기 쉽습니다. 인쇄 공장에서는 냉간 인쇄 기술을 사용하여 기존 인쇄 장비를 만들고 사용할 수 있습니다. 동일한 효과, 생산 비용의 감소뿐 아니라 제품의 부가가치를 재 창출하여 향후 새로운 추세가 될 것입니다.
1, 차가운 다림질 기술의 원리
콜드 브론 징에 사용되는 전기 화학 호일은 뒷면에 코팅 된 특수 전기 화학 호일입니다. 접착제는 인쇄 할 때 장식 될 위치에 직접 적용됩니다. 전달할 때, 전기 화학 포일은 접착제에서 접착제와 접촉한다. 인쇄 표면에 부착 된 갈바니 호일의 역할 (그림 1) (Focus Label Machinery, 2000).
콜드 핫 프로세스는 다음과 같습니다 : 먼저 UV 잉크가 인쇄되고 건조 후 브론 징이 필요한 잉크 표면의 표면에 특별한 UV 경화 접착제가 인쇄됩니다. UV 건조 장치는 접착제의 수분을 어느 정도 제거하여 매우 점도가 높은 매우 얇은 층을 형성한다. 그런 다음 접착제를 콜드 베이킹 (cold-baked)하고 알루미늄 호일을 접착제와 접촉시키고 금속 롤러 그룹에 의해 하나씩 압축합니다 (그림 Z 참조). 접착제와 박 필름 사이의 결합력이 크기 때문에, 폐기물이 배출 될 때, 알루미늄 박이 접착제와 접촉하는 부분이 인쇄물의 표면에 남아 인쇄물과 일체화되고, 다른 부분 은 종래의 핫 스탬핑과 같이 배출된다. 인쇄물에 전사 된 호일 무늬가 인쇄물의 표면에 떠 다니므로 견고성이 떨어 지므로 보호해야합니다. 호일 무늬를 보호하기 위해 인쇄물의 표면에 빛 또는 필름을 바르십시오. 마지막으로 다이 커팅, 쓰레기 커팅, 커팅 또는 되감기와 같은 인쇄 프로세스가 수행됩니다 (Mark Andv, 2000).
콜드 브론 징 기술은 Dry Lamination과 Wet Bronze (습식 라미네이션)로 구분되며, 주요 공정은 UV 접착제 및 특수 전기 화학 금속박이며 핫멜트 접착제가없는 전기 화학 호일의 생산 기술은 비교적 간단합니다. 인쇄 산업의 발전과 다양한 산업의 요구에 따라 콜드 스탬프 상업 시장에서의 기술 적용은 또한 더 많은 수요와 개발을 얻었습니다.
(1) 건조 라미네이션
초기 냉간 스탬핑 기술은 건식 콜드 스탬핑 방식을 채택합니다. 건식 콜드 스탬핑 기술은 기판의 이미지를 처리하고 UV 램프를 사용하여 코팅 된 기판의 UV 접착제를 건조 및 경화시켜 이미지를 끈적 거리게 만듭니다. 압착 롤러를 사용하여 호일을 부착 된 이미지 위로 돌리고 과도한 호일을 제거하십시오. 주요 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
1. 양이온 UV 접착제가 웹 기재 상에 인쇄됩니다.
2. UV 접착제를 경화시킵니다.
콜드 스탬핑 포일은 가압 롤러에 의해 인쇄 재료와 결합된다.
4. 과도한 핫 스탬핑 포일이 기판으로부터 박리되고 원하는 핫 스탬핑이 접착제가 도포 된 영역에만 남게된다.
건식 콜드 스탬핑을 사용하면 UV 접착제의 경화가 빠르게 수행되지만 완전히 경화 될 수는 없습니다. 그것은 고온 스탬핑 포일에 잘 접착 될 수 있도록 경화 후 특정 점도를 갖는 것이 보장됩니다.
(2) 습식 감기 (습식 적층)
습식 콜드 스탬핑 방법은 이미지가 기판 상에 프린트되고 UV 접착제가 도포 된 후, 콜드 호일 포일 기판이 가압 롤러에 의해 결합되고, 기판상의 UV 접착제가 UV 램프에 의해 건조되어 이미지 끈적. 과도한 호일을 제거하십시오. 주요 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
1. 자유 라디칼 UV 접착제가 웹 기재 상에 인쇄됩니다.
2. 차가운 스탬핑 호일을 인쇄물에 바릅니다.
3. 자유 라디칼 UV 접착제가 경화됩니다. 접착제가 냉간 스탬핑 포일과 인쇄 기재 사이에 끼워지기 때문에, UV 광은 핫 스탬핑 포일을 통과하여 접착제 층에 도달해야합니다.
핫 스탬핑 포일이 기판으로부터 박리되고 핫 스탬 (hot stamp)이 기판 상에 형성된다. 습식 콜드 스탬핑 공정이 전통적인 양이온 UV 접착제를 자유 라디칼 UV 접착제로 대체하기 때문에; UV 접착제는 강한 초기 점착성을 가지며 경화 후 점착성이있을 수있다. 핫 스탬핑 포일의 금속 화 층은 UV 광이 통과하여 UV 접착제의 경화 반응을 시작할 수 있도록 특정 광 투과율을 가져야합니다. 습식 콜드 스탬프 기술은 언론에 사용될 수 있습니다.
둘째, 냉기 아이론 기술 재료 및 장비
일반적으로 UV 플 렉소 그래피 인쇄기의 인쇄는 냉간 스탬핑을 사용합니다. 냉간 스탬핑 기술에 필요한 재료 및 장비는 표준 플 렉소 그래픽 인쇄, 감광성 수지 및 가이드 롤러, 핫 스탬핑 호일, UV 접착제 및 엠보싱 롤러입니다. , 자외선 UV 장치, 핫 스탬핑 포일 풀기 장치 및 권선 장치, 스트리핑 장치 등.
(1) 냉연
브론 징 호일은 필름처럼 보입니다. 실제로 PV 또는 PE의 얇은베이스 필름, 이형 층, 착색 층, 증발 층 (접착제 두께) 및 5 개의 층으로 이루어진 재료 층으로 구성됩니다 (그림 3). 사실, 핫 스탬핑 포일은 PP 필름 또는 광택지, 금속 잉크, 천, PVC 접착제, 핫 라인 스트라이프 또는 커다란 필드 및 기타 재료 및 인쇄물과 같이 점화 된 재료와 일치하는 많은 종류로 분류됩니다. 협력을 위해 동일한 재료의 뜨거운 포일을 선택할 필요가 있습니다.
진공 증착 브론 징 필름의 주 기술은 진공 증발, 코팅 및 화학 컴 파운딩을 포함하며, 특히 완제품에 영향을 미치는 주요 요인 인 화학 컴 파운딩 부분에서 그렇습니다 (Ministry of Economics, Research Group, 2007). 일반적인 청동 필름 생산의 핵심 기술은 정밀 코팅 및 화학 조성에 있습니다. 생산 공정은 다음과 같습니다 : 첫째, PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 및 OPP (확장 폴리 프로필렌) 원 필름이 재료로 사용됩니다. 원판에 수지와 용제를 착색 한 후, 진공 증착에 의해 금속 막을 부착하고 사이징 코팅 공정을 추가 한 다음, 슬리 팅 또는 롤 포일 (그림 4)을 추가합니다.
(2) UV 점착제 (UV 점착제)
인쇄 된 접착제는 추가 UV 단위로 건조되어 인쇄물이 브론 칭을 필요로하는 표면의 호일과 일치합니다 (IPPI, 2001). 또한 같은 유형의 접착제에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 자유 라디칼 (자유 라디칼 접착제이고 다른 하나는 양이온 접착제입니다. 두 가지의 차이는 자유 라디칼 접착제가 자외선에 의해 조사되어야한다는 것입니다. 화학 반응 (그림 5), 양이온 성 접착제 초기 경화 후 점착성이 있고 최종 경화되어 완성됩니다 (그림 6). 두 가지 모두 프린터 구조에 따라 다른 접착제가 필요합니다.
(3) 압통 (Niproller)
하단과 상단 롤러는 모두 지름 2 ~ 3 인치이고, 하단 롤러는 단단한 금속 롤러이며 상단 롤러는 고무 HS80-90의 경도로 측정되며 롤러와 인쇄 할 재료는 필요합니다 주름을 방지하기 위해 완전히 접촉해야합니다. 주름과 거품이 생겨 인쇄물이 좋지 않게됩니다. 따라서, 포일과 인쇄 될 물질 사이의 각도가 너무 크면 포일 필름이 깨지고 주름이 발생합니다. 포일과 인쇄 할 재료가 공기에서 제거되지 않으면 기포가 끼워 맞춤으로 형성되고 스탬핑이 부드럽게 진행될 수 있도록 충분한 압력이 제공됩니다 (그림 7).
(4) 자외선 경화 장치 (UV 경화 장치)
자외선 UV는 최소 300 와트 / 인치이며 UV 경화 시스템은 인쇄 및 핫 스탬핑 후에 UV 접착제를 경화하기 위해 임 프린팅 장치에 최대한 가깝아야합니다 (그림 8). 또한 자외선 경화 시스템의 파워는 300W 이상이어야합니다. UV 램프 및 반사경은 UV 접착제의 경화 효과에 영향을 미치지 않도록 UV 바니시 및 먼지 불순물이 없도록 깨끗하게 유지되어야합니다.
(5) 핫 스탬핑 포일 풀기 및 감기 장치 (FoilUnwindandRewind)
그 기능은 핫 스탬핑 재료의 주름이나 박리를 피하기 위해 폐기물을 청소할 때 감기 장력을 조절하는 것입니다. 포일이 경화되고 경화 된 후, 인쇄물은 즉시 분리되고 적절한 공간에서 다른 장비와 접촉하지 않습니다. 음량:
(6) 포장 롤러
스틸 스트리핑 롤러는 약 2 인치의 직경을 가지며 표면은 깨끗하고 매끄러 워야합니다. 박리 각도는 바람직하게는 90 °의 각도로 박리된다. 박리 장치는 UV 포일 시스템의 끝 부분에 설치되어 있습니다. 단, 박 포일을 벗겨 내야합니다. 또한 UV 경화 전에 핫 스탬핑 포일의 박리를 피할 수 있으며, 또한 인쇄 재료의 주름 및 비뚤어 짐을 줄일 수 있습니다.
또한 고품질의 핫 스탬핑 제품과 높은 수익을 얻기 위해 숙련 된 운영자는 생산 공정, 특히 UV 시스템과 관련된 다양한 문제를 처리하고 해결할 수 있어야합니다.