골판지 (상자) 수분 조절
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골판지의 수분 함량은 골판지의 품질을 직접 결정하는 골판지의 중요한 지표 중 하나라는 것을 알고 있습니다. 골판지는 섬유질 종이로 만들어지며 환경 요인에 크게 영향을받습니다. 따라서 골판지 포장에서 가장 큰 기술적 문제는 습기에 저항하기 어렵다는 것입니다. 운송 및 보관시 습도가 높은 환경에서는 수분을 흡수하여 강도를 감소시켜 골판지 상자의 기능을 상실하고 제품을 손상시킬 수 있습니다. 고온 및 건조 환경에서 일정 수준의 수분을 제거한 후 골판지의 습기가 건조 해지며 골판지의 접힘 저항이 줄어들어 판지 플랩이 파손됩니다. 따라서 골판지의 가장 큰 단점은 건조 할 때 부서지기 쉽고 젖을 때 강도가 낮다는 것입니다. 따라서 골판지의 수분 함량을 제어하고 골판지의 환경 간섭을 줄이는 방법은 매우 복잡하고 매우 중요한 작업입니다.
잘못은 물 함량과 밀접한 관련이있다.
통계를 통해 골판지의 수분 함량이 너무 높고, 너무 낮으며, 불균일 한 물 분배로 인해 골판지가 오작동 할 수 있음이 밝혀졌습니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
과도한 수분 함량으로 인한 결함은 스매싱, 양면 기기에서 용지의 가장자리가 열리는 현상, 슬리 팅 가장자리가 과도하게 깨지는 현상, 파손 된 손상, 주름진 가압력, 골판지상의 명확하지 않은 줄무늬 (마른 줄무늬), 골판지는 종 방향으로 휘어져 골판지가 불균일하게 형성된다.
낮은 수분 함량으로 인한 결점은 종 방향 절삭 날의 무거운 균열, 주름진 균열, 달리는 삽, 고르지 않은 주름 등입니다.
골판지 주름, 골판지 주름, 골판지의 가로 비틀림, 골판지의 세로 비틀림, 골판지의 S 자형 (복합) 뒤틀림, 니오브의 불균일성, 불균일 한 형성 골판지.
함수율에 영향을 미치는 주요 요인
골판지 생산 공정은 비교적 복잡하며 수분 함량은 다음과 같이 요약 할 수있는 많은 요소의 영향을받습니다.
(1) 판지 제조에 사용되는 원지의 수분 함량.
국가 표준에 따르면 원지의 수분 함량은 일반적으로 9 % ~ 12 %입니다. 기준 용지의 수분 함량이 기준을 충족시키는 지 여부는 골판지의 생산 공정 및 수분 함량이 생산 요구 사항을 충족시키는 지 여부에 직접적으로 영향을줍니다.
(2) 예열 드럼에서 건조.
예열 롤러의 기능은 주로 원지의 물을 증발시켜 원지의 수분을 조절하는 역할을하는 물을 균일하게 만드는 것입니다.
(3) 종이 재료 및 접착제의 특성.
일부 핵심 용지 또는 골판지의 섬유 구조가 느슨하거나 접착제 점도가 낮 으면 판지의 수분 함량이 높습니다.
(4) 판지를 접착 한 후 건조 및 냉각 공정의 영향.
건조시에는 오븐 온도가 낮고, 생산 속도가 빠르며, 골판지에 흡수 된 열이 불충분하고, 건조가 느리고, 수분 함량이 높기 때문에 판지 접착제가 불완전하게 겔화되고 고화되며, 강도가 낮아진다. 반대로 수분 함량은 낮다.
(5) 생산 환경의 영향.
주로 생산 작업장의 온도, 습도 및 환기 효과가 포함됩니다.
(6) 순환 환경의 영향.
골판지 상자는 사용 중 순환 환경에 매우 취약합니다. 순환 환경의 수분 및 온도는 골판지 상자의 수분 함량에 직접적인 영향을 미치므로 골판지 상자의 성능과 수명에 영향을 미칩니다.
수분 조절의 주요 방법
골판지의 수분 함량에 대한 국가 표준은 (11 ± 3) %입니다. 상자, 좋은 인쇄, 강한 결합, 부드러운 트리밍, 강한 압력 저항, 폐기물 감소, 노동 생산성 향상 및 경제적 이익 증가의 생산을 보장하기 위해서는 생산 과정, 장비 환경 및 기타 측면에서 효과적인 조치를 취하는 것이 필요합니다 골판지의 수분 함량을 제어하여 골판지의 생산 품질을 보장하기 위해 표준 범위 내에서 유지되도록합니다.
골판지의 수분 조절을위한 주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 공장에 들어가는 원지의 수분 함량은 엄격히 통제되어야한다.
국가 표준에 따르면 배달 상태의 원지의 수분 함량은 일반적으로 9 % ~ 12 %입니다. 먼저, 원지 구매시 품질을 점검하고 공장에 들어있는 원지의 수분 함량을 엄격히 확인해야하며 공급 업체는 자격있는 원고를 공급해야합니다.
또한, 원래의 종이 스토리지는 별도의 창고를 설정해야합니다, 온도는 일반적으로 15 ~ 20 ° C, 상대 습도는 일반적으로 30 % ~ 40 %입니다.
옥외에 두지 마십시오. 원지의 수분 함량이 쉽게 변할 수 있으며 양 끝과 중간 부분의 수분 함량이 일치하지 않아 처리 과정에 더 많은 어려움을 초래할 수 있습니다. 미래.
(2) 적당한 온도 제어를 수행하십시오.
온도는 골판지의 품질에 영향을 미치는 결정 요인 중 하나입니다. 골판지 생산시 합리적인 온도 제어가 필요합니다. 온도는베이스 페이퍼의 수분 함량을 조절하고베이스 페이퍼의 온도에 영향을 주어 합리적인 시간 내에 페이스트가 응고 될 수 있도록합니다.
골판지 생산 라인에는 다수의 예열기 및 건조 플레이트가 제공되어 기본 종이와 단면 판지의 수분 함량을 조정하고 각 레이어의 골판지를 고착하고 접착시킵니다. 정상적인 상황에서 차량 속도가 100m / min 이상일 때, 페이스트 액의 경화 온도는 160-180 ℃, 즉 보일러의 포화 증기 압력은 0.9-1.4MPa에 도달해야합니다. 온도 제어는 주로 예열 드럼의 온도 제어, 건조기의 온도 제어, 배수 장치의 온도 제어 등을 포함한다.
(3) 페이스트의 품질, 페이스트의 크기, 수분의 크기 및 농축에 대한 합리적인 규제.
페이스트 액의 수분 함량이 크면 페이스트가 얇고 침투가 빠르며 판지의 수분 함량이 높고 수분 함량이 적다. 페이스트의 양이 많으면 판지의 수분 함량이 크다. 페이스트의 양이 적고, 수분 함량이 작다. 따라서, 페이스트의 수분 함량 및 비율, 및 페이스트를 제조하기위한 혼합 시간을 엄격하게 따르고, 페이스트의 점도를 습득 할 필요가있다.
(4) 골판지의 보습 치료.
항 - 보습제 에멀젼을 제조하고, 에너지 밸런스의 원리를 사용하여 종이 섬유 재료에 침투시키고, 그 표면에 보호 필름을 형성시키고, 표면 장력, 표면 자유 에너지 및 고 - 액상 인터 카 레이션 작업은 스프레이 시스템을 통해 실현됩니다. 최종적으로 에멀젼 침투와 필름 형성 공정 사이의 균형이 이루어지며, 최종적으로 인쇄에 영향을 미치지 않고 내 습성을 갖는 골판지 포장지가 얻어진다.
(5) 골판지 표면에 파라핀, 실리콘 또는 바니시와 같은 소수성 물질을 코팅하여 소수성을 갖는다.
소수성 골판지는 발수성 골판지라고도합니다. 짧은 시간 물에 노출되면 가공 된 판지 표면에 물이 튀어서 판지 내부로 물이 침투하는 것을 방지합니다.
소수성 골판지는 건조 분말 제품, 특히 수분 흡수 후 응집하기 쉬운 분말을 포장하기에 적합합니다. 또한 냉장 보관실에 자주 출입하는 제품 포장에 적합합니다. 저온 저장실에서 꺼낸 후 벽에 이슬을 맺기가 쉽고 일반 골판지는 빨리 흡수됩니다. 압축 강도가 감소하고, 적층 압력에 의해 카톤을 파쇄 할 수 없다. 소수성으로 처리 된 판지는 이슬 맺기가 증발하기 전에 압축 강도를 현저히 감소시키지 않으며 효과적으로 상품을 보호 할 수 있습니다.
(6) 골판지에 수지를 코팅한다.
용융 된 합성수지 또는 파라핀 혼합물은 호퍼의 입으로부터 필름 형태로 형성되고, 수평으로 흘러 내리는 골판지에 코팅되고, 수지 필름 또는 왁스 필름이 판지의 표면 상에 형성되어 수분을 양호하게 유지한다 공연. 필요하다면, 양면 방수 특성을 얻기 위해 필름을 다른면에 한 번 순환 시켜서 골판지가 내수성을 갖도록한다.
발수성 골판지라고도 알려진 방수 (보류) 골판지는 물에 거의 영향을주지 않지만 물에 잠기지 않는 표면을 가지고 있습니다. 그렇지 않으면 방수 성능이 저하됩니다. 결과는 일반 골판지와 유사합니다. 내수성 골판지 상자는 생선 및 해산물과 같이 매우 높은 수분 함량의 상품을 운송하는 데 사용됩니다.
(7) 골판지 제조시 특수한 공정으로 내수성이 강하다.
골판지는 가공 후 장시간 물에 담그면 강도가 현저히 감소하지 않습니다. 그것은 강한 방수 골판지라고합니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 제조 방법이 있습니다. 하나는 일회 처리 방법입니다. 즉, 기본 종이가 제지 단계에서 방수 처리됩니다. 2 차 가공 방법은 골판지 제조 단계에서 내수성을 부여하는 것이다.
일회 가공 방식은 내수 라이너 보드, 내수성 골판지를 함께 사용하고, 내수성 접착제를 사용하여 골판지를 가공하는 방법이다. 내수성을 가진 원지의 내수성으로 인해, 그것은 적당하게 방수 및 높은 방수입니다. 생산 된 골판지는 적당한 내수성과 내수성이 우수합니다.
2 차 처리 방법은 코팅 및 침지의 두 가지 방법을 가지고 있습니다.
코팅 방법은 골판지기에 롤 코터를 설치하고, 라이너 보드 및 골판지에 파라핀 왁스를 도포 한 후 본딩하는 것을 말한다. 주름진 원지를 핫 플레이트에 도포하고 한쪽면에 바인더로 코팅 한 후, 방수 코팅 물을 주름진 원지에 분무한다. 골판지 말 단면의 내수성을 향상시키기 위해서는, 골판지의 종이 절단기 전에 방수 코팅을 골판지의 양단에 분사 할 필요가있다.
침지 방법은 용융 된 방수 코팅 담금통을 통해 판지를 만들어서 방수 코팅이 종이 표면을 관통 한 다음 판지가 건조 구역으로 보내져 105 ° C 이상의 열풍으로 가열됩니다 판지의 표면이 방수 코팅으로 흡착되도록하고 냉각시킨 후 방수 코팅을 골판지 표면에 고정하여 판지를 방수 처리합니다. 함침 법을 사용하는 경우, 방수 피막의 함침 량이 원지 중량의 40 % 내지 50 %에 이르면 판지의 강도는 크게 향상 될 수 있지만, 일반적인 라이너 보드에 사용될 때, 마분지가 검게 변합니다.