인쇄 프로세스 제어
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색상 제어 막대의 중요성
색상 제어 막대는 인쇄 프로세스의 여러 부서에서 완성품의 색상을 이해할 수 있도록 도와주는 품질 확인 도구이므로 품질 문제가 발생하면 해결 방법을 알 수 있습니다. 또한 생산 공정에서 여러 장치의 컬러 성능을 이해하고 생산 품질을 모니터링하고 안정화하기위한 객관적 기준입니다.
예를 들어, 외국 고객이 디지털 원고를 전자 문서에 첨부하고 파란색으로 표시된 이미지를 보면 디자인 아이디어 또는 문제가있는 곳입니다. 도면에 색상 조절 막대가 있으면 그 의미를 알 수 있습니다. 방법.
사실 모든 구매자는 공급 업체가 안정적인 제품을 원하기를 원합니다. 색상 제어 막대는 인쇄물의 품질 관리를 가리키는 포인터입니다. 또한 일일 색상 제어 막대 데이터를 그래프로 표시 할 수있는 경우 문제를 예측하는 기능을 향상시킬 수 있습니다.
솔리드 링크 밀도 (SID)
필드 밀도는 가장 중요한 데이터로서, 색조 값을 측정하기위한 기본 물리량과 컬러 검증의 첫 번째 부분입니다. 이 필드는 시트의 잉크가 가장 높은 채도를 얻을 수 있음을 나타낼 수 있습니다. 실제로, 정상 상태에서 잉크 필름의 두께. 잉크 막의 두께와 그 반사 밀도의 관계는 복잡하다. 잉크 막이 얇 으면 관계가 성립되지 않는다. 잉크 막의 두께가 포화되면, 관계는 성립되지 않는다. 즉, 밀도는 무기한 증가하지 않습니다.
동시에 이러한 단색 밀도는이 색의 색 영역 경계를 나타내며 색 영역은 채도가 높은 색을 인쇄 할 수 있으므로 더 어두운 세부 묘사가 매력적입니다. 인쇄시 잉크 키는 잉크의 두께를 제어하여 색상 변경을 조정하는 데 사용됩니다.
인쇄 대비 - PC
인쇄의 대비는 각 색상 잉크의 반사량과 75 % 점 (70 % 점 사용)을 비교하는 것입니다. 반사량의 차이가 클 경우 육안으로 육안과 75 % 메쉬를 쉽게 구별 할 수 있으며 어두운 부분의 세부 묘사가됩니다. 반대로, 광량의 차이는 작고, 어두운 부분의 디테일은 좋지 않다. 25 %, 50 % 등의 대비를 비교할 필요가 없습니다. 오프셋 인쇄의 도트 게인이 전체 톤 곡선에 나타나므로 점이 가득 차서 어두운 부분의 세부 사항 만 사라집니다. 높은 인쇄 대비는 고품질 인쇄를 의미합니다. 원리는 높은 인쇄 명암이 포화 된 고밀도와 일치해야하므로 인쇄물의 어두운 부분이 더 좋은 레벨을 가지며 이미지가 종이에서 튀어 나오는 느낌을 갖습니다. 3 차원 느낌. 강한.
대조적으로, 당신은 기본적으로 파악할 수 있습니다 :
1. 잉크 잉킹 상황
2. 인쇄물의 어두운 부분에 부가 가치
3. 잉크 농도 (잉크 밀도)의 영향을 증가 시키십시오.
톤 값 증가 - TVl
도트 이득 -DG
인쇄 과정에서 색상 변경에 영향을주는 세 부분이 있습니다.
1. 프리 - 프레스 (Pre-press) : 점을 생성하기위한 프리 - 프레스 과정의 변화. 필름이 필름에 더 해지거나 빼면 점이 더 커지거나 더 얇아 지거나 필름 출력의 보정 곡선이 점을 변경합니다.
2. 기계적 도트 게인 : 인쇄 프로세스의 모든 기계적 영향으로 인해 용지에 인쇄 된 도트가 아연 플레이트의 도트 값보다 커집니다.
3. 광학 도트 게인 : 용지 표면에 산란 현상이 생겨 광학 효과가 발생하여 동일한 도트가 다른 용지에 다른 크기로 나타납니다.
미국에서는 인쇄 된 값을 높이기 위해 50 % 평면 스크린이 사용됩니다. 매개 변수로 인쇄 된 표시가 72 %이면 공장 출고시 22 % 증가합니다. 유럽에서는 위치 측정의 40 %와 80 %가 인쇄의 물리적 특성을 기반으로합니다. 완벽한 0 값으로 만드는 것은 불가능하지만, 추가 된 값의 안정성을 유지하기 위해 색상 제어 막대로 모니터링 할 수 있습니다. 보상이 부가가치로 인해 발생하는 문제를 상쇄하기 위해 색상 분판 분리에 적용됩니다. 색조의 변화가 반드시 점을 가지고 있지 않기 때문에, 톤 값 증가라는 용어는 최근 몇 년 동안 사용되었습니다.
인쇄 실패로 인한 도트 크기 증가
분쇄 (Slurring) : 용지가 테이프에 닿으면 약간의 움직임이 생겨 잉크가 끌려서 점들이 같은 방향으로 나타납니다.
배가 : 테이프가 용지에 닿으면 잉크 점도가 커집니다. 따라서 용지와 테이프가 분리되면 잉크가 당겨 져서 테이프에 다시 튀어 나와 여분의 잉크가 다음 용지에 인쇄됩니다. 불규칙한 점이 형성됩니다.
중복 인쇄 속도 (잉크 트래핑)
오버 프린트 비는 잉크 필름이 연속적으로 용지 상에 인쇄되는 경우이며, 오버 프린트에 영향을 미치는 인자는 잉크 층의 두께, 잉크의 점도, 인쇄의 색 순서, 두 색 사이의 간격 등.