라미네이팅의 일반적인 원인 및 문제 해결 방법
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이 필름은 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 염화 비닐 (PVC) 및 기타 플라스틱 필름으로 접착제 층을 균일하게 코팅하여 특정 온도 및 기계적 압력 하에서 종이에 접착력을 부여함으로써 만들어집니다. 탄탄한 프로세스. 라미네이팅 공정 동안, 열 압착 본딩 메카니즘을 통과하는 종이 및 플라스틱 필름의 온도, 압력 및 시간 간의 관계가 처리된다. 융합 단계는 접착제의 두께, 접착제의 양, 건조 터널의 온도, 뜨거운 롤의 온도 및 기계적 압력을 제어합니다. 기계적 속도와 같은 요소는 촬영 중 블리 스터링 및 용지 - 플라스틱 결합 불량과 같은 문제를 피할 수 있습니다.
라미네이팅 공정은 접착제를 종이 인쇄물 및 플라스틱 필름의 표면에 적용하고, 열 압착 후에 함께 접착하여 종이 - 플라스틱 복합체의 인쇄물을 형성하는 것이다. 라미네이팅 한 후 인쇄 된 제품에는 표면이 하나 더 있습니다. 얇고 투명한 플라스틱 필름으로 표면이 부드럽고 밝아서 인쇄물의 광택과 견뢰도가 향상되어 인쇄 된 잉크가 더욱 선명 해집니다. 필름을 통해 인쇄 된 제품은 습기 방지, 방수, 얼룩 방지, 내마모성 및 내 화학성이 있습니다. 등등.
라미네이팅 공정은 생산 작업자가 라미네이팅 공정에 종사하여 종이와 잉크의 상이한 성질에 따라 적절한 처리 온도 및 압력을 적용하여 플라스틱 필름과 인쇄 된 종이를 종이 - 플라스틱 복합 재료에 단단히 결합 시키도록 요구한다. 코팅 된 제품의 품질 표준 : 표면이 깨끗하고 평평하며, 퍼지가 아니며, 양호한 마무리, 주름이없고, 거품이 발생하지 않으며, 종이와 플라스틱이 분리되지 않고 분말 흔적이 없습니다. 건조 정도는 적당하며 표면 필름이나 종이의 점착성은 없습니다. 슬리 팅 후에는 슬릿의 크기가 정확하고 가장자리가 부드러 우며 필름이 형성되지 않습니다. 명확한 컬링, 7 개의 굽힘 및 8 개의 컬링.
플라스틱 필름 복합 공정의 인쇄물은 일반적으로 광고 앨범, 각종 캘린더, 책 표지, 포장 식품 상자 및 와인 상자와 같은 다양한 종류의 박스형 포장으로 인쇄됩니다. 종이 표면 후의 인쇄물은 필름 가공을 거친 후 접기, 긁기, 붙이기, 베이킹, 다이 커팅, 압입 등을 거친다. 동시에 인쇄 및 인쇄용 잉크 신나, 각종 용제, 습기 및 건성유, 골판지 페이스트 등과 같은 화학 물질의 영향을받습니다. 라미네이트 후의 인쇄물은 접기, 긁기, 누르면 다이 커팅. 충격, 고온 베이킹 및 햇빛, 자외선 및 습한 환경에 영향을받습니다. 이러한 조건이 충족되는 경우에만 코팅 된 제품을 인증 된 인쇄물로 간주 할 수 있습니다.
1 막 접착 성 및 접착 견뢰도
접착제는 인쇄물과 필름 사이의 중간 물질이며, 주로 결합 역할을한다. 접착제의 성능은 특정 조건에서 필름의 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다.
필름에 사용되는 접착제는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 고무 타입입니다. 다른 하나는 수지 타입이다. 인쇄 회사는 다른 용지 및 인쇄물의 특정 조건에 따라 접착제를 선택해야합니다. 일반적으로, 종이 표면의 작은 인쇄 영역에는 고무 형 접착제가 사용될 수있다. 반대로, 인쇄물의 넓은 표면을 인쇄하기 위해서는 수지계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 이는 대부분의 인쇄물이 수지 형태의 빠른 속건성 잉크를 사용하기 때문입니다. 따라서, 수지계 접착제와 수지계 잉크 막 표면이 쉽게 결합되기 때문에, 접착 견뢰도가 양호하고, 수지계 접착제는 일반적으로 2 종 이상의 성분을 사용하고, 어느 정도는 조작자의 어려움. 예를 들어, A와 B의 두 수지 성분의 비율. 혼합 후 접착제의 수명과 같은 문제는 직접 접착 정도에 영향을 미치지 만, 생산 공정이 엄격히 통제되는 한 해결할 수 있습니다.
라미네이팅 과정에서 접착제는 폴리 프로필렌 플라스틱 필름에 단단히 결합되어야하며 종이에 단단히 결합되어야합니다. 따라서, 접착제의 점도 값은 종이와 플라스틱 필름 사이의 결합 강도에 직접적인 영향을 미친다. 실제 작업 공정에서 제품의 인쇄 잉크 층 영역이 다르기 때문에 엷은 물을 첨가하는 방법을 사용하여 접착제의 농도를 지속적으로 조정할 수 있습니다. . 인쇄물의 표면적은 작고, 바인더 농도는 약 15 % 감소 될 수 있고, 대응하는 접착 이미지 면적은 증가되어야한다. 각 공장에서 사용되는 접착제는 동일한 제조업체에서 생산하지 않으므로 그 성능, 비율, 화학 조성 및 접착제가 다릅니다. 일정한 표준이 없으며 특정 조건에 따라 다르게 취급 될 수 있습니다. .
촬영시 2 주름 현상
1 용지 주름 현상 : 주된 이유는 용지가 열 압착 본딩 장치를 통과 할 때 자연스러운 열과 압력을 평탄하게 만들지는 않지만 트레일러 끝 부분에 세로 또는 비스듬한 주름이 나타나는 것입니다.
2 플라스틱 필름의 주름 : 주된 이유는 필름이 운송 과정에 나타나는 것입니다. 필름의 장력은 부적절한 견인력으로 인해 더 크거나 작을 수 있으며 필름은 세로 또는 가로 방향으로 비스듬히 주름 지기도합니다.
3 종이와 필름 주름 함께하기 : 열 압착 메커니즘을 통과 한 플라스틱 필름과 종이가 바깥 쪽 또는 양쪽 끝 부분에 주름이 생깁니다.
3 필름 물집이 원인과 해결책
인쇄물은 책 자르기, 들여 쓰기, 보관, 포장, 포장 및 쌓기 중에 필름을 통과합니다. 인쇄 된 멀티 컬러 인쇄의 어두운 위치에서 잉크 층의 두꺼운 층은 모래와 같은 줄무늬, 벌레가 생기기 쉽습니다. 일반적으로 "거품"이라고 알려진 벨벳 필름 팽창 현상은 비슷한 모양의 거품으로 발생합니다 잉크가없는 인쇄 된 층의 흰 종이 부분에
엄격하게 생산 공정을 제어하는 것은 라미네이팅 공정의 중요한 부분입니다. 우리는 전체 라미네이팅 프로세스가 전처리, 라미네이션 및 슬리 팅의 3 단계로 나눌 수 있음을 압니다. 그것의 중요성의 관점에서, 그것은 주로 처음 두 단계에 있습니다. 전처리의 목적은 두 가지입니다. 하나는 인쇄 된 제품의 습기를 제습하는 것입니다. 인쇄 용지는 열 롤러의 뜨거운 압력 하에서 다량의 수증기를 방출하기 때문에 콜로이드와 충돌합니다. 결과적으로 필름 접착제의 점착성의 손실, 결합 강도의 감소 및 버블 현상의 발생; 둘째, 인쇄물의 잉크 층의 추가 경화. 전처리되지 않은 경우 잉크 층에 용매가 일정량 존재합니다. 라미네이션 후 특정 시간 내에 문제를 발견 할 수 없으며 용제는 시간이 지남에 따라 서서히 소멸됩니다. 콜로이드는 천천히 더 용해되어 콜로이드가 점도를 잃고 플라스틱 필름에서 종이를 분리하여 즉 거품을 발생시킵니다. 실제 작업에서는 실험이 수행되었습니다. 인쇄물의 한 유형은 두 그룹으로 나뉩니다. 하나의 그룹은 예비 - 코팅되고, 다른 그룹은 전처리되지 않으며,이어서 필름은 동일한 조건하에 코팅된다. 관찰 기간 후에 결과가 발견됩니다. 치료에 물집이 생기지 않으며 치료없이 물집이 생기기 쉽습니다. 따라서, 전처리는 가능한 한 빨리 잉크 층의 각종 용제를 휘발시켜 영구적 인 접착 강도를 확보 할 필요가있다.
실제 작업에서는 필름을 뒤덮은 스킨, 캘린더, 카드, 포장 등이 발견되었고, 빵 책 봉인, 책 자르고 포장하는 과정에서 거품이 발견되지 않았다. 그러나 얼마 후. 배송 후 고객이 거품을 발견했습니다. 혼란 스럽지만 사실은 이해할 수없는 현상은 아닙니다. 또한 촬영 후 거품이 잉크 층에 함유 된 용제 및 다른 화학 성분, 특히 인쇄 된 화상의 넓은 영역과 큰 관계가 있다는 것이 충분히 설명되어있다. 라미네이팅 전에 제품을 전처리하십시오. 그런 현상은 없을 것입니다. 생산 공정을 엄격하게 통제해야합니다. 물론, 필름 제품을 약하게 결합시키는 다른 요소가 있습니다. 예를 들어, 접착제 자체는 품질 문제가 있고, 바인더가 너무 두껍고, 물이 너무 적고, 기계 속도가 너무 빠르며, 온도가 너무 낮고 압력이 작습니다. 너무 많은 종이 분진과 같은 이유로 프로세스 관리가 강화되는 한 창고에 원료의 수용이 강화됩니다. 고정 된 지점에서 구매 한 자재의 품질을 해결할 수 있습니다. 또한, 필름을 필요로하는 커버, 포장재, 광고 물 등은 인쇄 후 일정 시간 동안 두어 결막은 잉크 층의 접착제 층에서 완전히 경화된다. 용매가 증발 한 후, 필름을 코팅한다. 또한 거품 발생 문제를 극복 할 수 있습니다.
4 온도, 압력, 기계 속도, 접착 견뢰도에 접착제의 양
종이 및 플라스틱 필름은 열 압착 메커니즘을 통한 접착 견뢰도에 대한 온도, 압력 및 기계 속도의 효과입니다. 부적절한 두 종류의 재료는 중개하기 위해 접착제에 의존합니다. 재조합은 열 스트레스의 영향 하에서 만 이루어질 수 있습니다.
핫 프레싱의 외부 압력 작용하에. 바인더 분자의 이동 속도가 빨라진다.
능력이 증가하고 종이와 잉크 분자가 펼쳐집니다. 더 나은 친화력을 내기 위해 용지 인쇄 및 잉크 층에 침투하십시오. 응고가 발생합니다. 바인더 고분자 수지의 열 경화 특성에 의해 생성 된 응집력은 플라스틱 필름과 인쇄 된 종이 사이에 단단한 결합을 형성한다. 적절한 화합물 온도, 압력, 배합 시간, 접착제 적용량 등은 종이 - 플라스틱 복합 제품의 품질입니다. 보호.
1 건조 터널 온도는 40 ~ 45 ℃로 조절한다.
2 열간 압연 온도는 50 ~ 80 ° C에서 다양한 유형의 접착제의 기술 사양에 따라 조절됩니다.
3 기계적인 압력은 응집력에 비례합니다. 압력이 강하고 점착력이 작습니다. 강한 압력의 작용하에 접착제는 접착력을 향상시키기 위해 종이에 침투하는 것이 더 유리합니다. 따라서 기계적 에너지를 견딜 수 있습니다. 이 경우, 압력은 작은 점보다 좋으며, 면압은 100kg / cm2에서 150kg / cm2로 제어된다.
4 기계의 속도는 누름 시간과 관련이 있으며 누름 시간이 결정됩니다. 가압 시간의 길이는 점착력과 관련이 있으며, 긴 가압 시간을 갖는 결합력은 짧은 시간보다 길다. 일반적으로 용지의 평활화 속도는 빨라지고 용지는 기계 속도보다 느립니다.
접착제의 양을 5 코팅 접착제, 경험에 따라, 종이의 거칠기에 따라, 인쇄 그래픽 영역의 크기, 접착제의 양을 조정하는 다른 종이. 용지의 평활성이 좋지 않거나 거칠거나 잉크 층 코팅이 커야합니다. 반대로, 높은 평활도를 갖는 코팅 된 종이의 양은 더 작아야한다.
5 개의 필름 완제품은 말린 것처럼 보입니다
주요 성능은 복합 제품을 절단 한 후에 필름 방향으로 컬을 나타내어 평평한 상태를 유지할 수 없다는 것입니다. 심한 경우에는 자동으로 원통형으로 말 립니 다. 주요 이유는 다음과 같습니다. 1 필름이 너무 얇습니다. 2 용지에 많은 수분 함량, 높은 습도가 있습니다. 3 저온; 4 개의 용지가 느슨하고 평탄도가 좋지 않습니다. 5 필름 압력, 고온, 장시간.