세 가지 유형의 용지 인쇄 실패의 원인 및 문제 해결
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오프셋 인쇄 법에서는, 종이의 사이징 기공 구조, 평활성, 흡수성, 점탄성 등으로 인해, 제지 공정에서 필러, 고무 화합물 및 착색제 입자가 거칠어지며, 종이의 외관 품질은 먼지, 반점, 섬유 클러스터, 모래 알갱이 등. 품질이 좋지 않아 종종 힙 고장이 발생합니다. 스태킹에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이 기사에서는 주로 종이 털 제거, 종이 가루 제거, 모직 담요, 종이 애쉬에 대해 이야기합니다. 용지 더미가 다른 이유와 해결책이 다릅니다.
1 개의 제모 스택
오프셋 인쇄 공정에서 종이 파일의 파손은 주로 종이 표면상의 느슨한 섬유 구조에 의한 종이 털 제거로 인해 발생합니다. 이 현상은 주로 용지의 인쇄 품질이 좋지 않기 때문에 발생하며, 임 프린팅 된 잉크의 용지 표면이 혼동을 일으킴으로써 실패가 나타납니다. 화이트닝 현상이 발생하면 종이 털이 떨어지면서 인쇄판과 담요의 표면이 종이 울로 덮여집니다. 가혹한 경우에는 1000 매 인쇄 할 때마다 인쇄 판과 고무를 한번 닦아야하므로 인쇄 품질 문제가 발생하고 생산 일정과 배송 시간이 지연됩니다.
종이 앞과 뒷면의 제모는 제지 원료 및 제지 공정에서 기술적 인 문제입니다. 오프셋 인쇄는 중간 탄성 중합체 블랭킷 실린더를 사용하는 간접 인쇄입니다. 인쇄판은 이미지를 블랭킷 실린더로 전송합니다. 블랭킷 실린더는 압통에 의해 인쇄 용지에 전달됩니다. 오프셋 인쇄 프로세스 중에 용지가 인쇄됩니다. 담요 표면에서 인쇄판으로 옮겨집니다. 인쇄 수가 증가하면 인쇄판 표면에 남아있는 종이 털이 점점 더 많이 축적되어 용지 더미의 파손을 초래하고 종이 털이 용지 더미에 붙습니다. 인쇄판이 표면에 인쇄되어 인쇄물의 품질에 영향을줍니다.
종이에 묻힌 섬유 종이와 종이 재에는 흡수성과 기름 흡수성이 있습니다. 종이가 인쇄 판에 흡수되면 판 실린더가 옮겨지면서 먼저 물 롤러에 닿아 물에 젖 으면서 롤러가 물에 잠긴다. 인쇄 판에 일정한 압력이있다. 종이 울이 워터 롤러에 의해 적셔지고 가압 된 후, 대부분이 인쇄판에 부착 된 다음 잉크 롤러에 의해 잉크가 분사됩니다. 이 때 젖은 종이 울은 발유 처리되어 있으며, 잉크가 4 개의 잉킹 롤러에 흡수되지 않더라도 담요로의 이송시 백색 화 현상이 발생한다.
해결책:
(1) 오프셋 인쇄 중에 잉크와 물의 균형을 마스터하고, 레이아웃의 수분을 줄이고 더러운 버전없이 인쇄판의 물 롤러의 압력을 줄입니다. 그 목적은 인쇄판 표면의 용지 젖음을 최소화하여 용지의 내유성을 줄이고 잉크 력을 높이고 판에 붙이지 않도록하는 것입니다.
(2) 잉크의 유동성 및 점도를 증가시키고, 소량의 바니쉬를 첨가하고, 적은 잉크로 제품을 인쇄하고, 대응하여 인쇄 플레이트의 표면상의 잉크 롤러의 압력을 증가 시키는데, 그 목적은 통과해야한다 인쇄 판에있는 종이. 잉킹 롤러에 잉크가 채워지면 종이 털이 인출되어 주로 잉크 롤러에 쌓인 잉크 롤러로 전달됩니다.
또한 잉크의 인쇄 적합성을 조정하고 바니쉬 및 보조 재료를 반복하여 고르게 추가하십시오. 또한, 문제를 해결하기 위해 잉크 분수 내의 잉크 량을 적절하게 증가시키는 것이 가능하다.
2 종이 가루 떨어져
종이 표면에서의 분말 제거로 인해 쌓인 표면은 벌집 모양의 별을 나타낸다. 이것은 수많은 필러, 고무, 안료 및 보조 재료의 손실로 인해 발생합니다. 인쇄 된 제품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 약 1000 매를 인쇄하려면 판이 필요합니다. 형성의 이유는 종이 지 더미와 유사하지만 해결책은 다릅니다. 종이 울과 파우더의 비율이 다르며 종이 울 면적이 크고 가볍습니다. 파우더는 매우 미세하고 무겁습니다.
해결책:
잉크의 유동성을 높이고 잉크에 얇은 바니시를 더하고 잉크의 점도와 잉크 량을 늘리며 잉크 롤러의 잉크 저장량을 늘리고 잉크의 잉크 색을 깊게합니다. 또한 패드는 인쇄판 아래에 추가 할 수 있습니다. 용지의 두께에 따라 인쇄 압력이 증가합니다.
담요에 종이 양모와 종이 애쉬의 3 더미
주로 용지의 제조 공정으로 인해 용지가 인쇄 과정에서 느슨해지고 보풀이 날 수 있으며 인쇄 된 잉크의 잉크 도트, 텍스트의 올바른 전송 및 용지 애쉬에 영향을주는 담요에 누적 될 수 있습니다. 종이에 종이 가루. 그것은 고무 및 플레이트 실린더를 통과하여 잉크 롤러를 통과하여 잉크 분출 슬롯의 내부로 전달되어 잉크 경로의 전달에 영향을줍니다. 용지가 심하게 손상되면 용지 분무기, 종이 울 및 종이 가루 인 최종 잉크 분수대에 용지가 인쇄됩니다. 이 때, 잉크 량이 최대로되고 인쇄물의 잉크 색도 가볍게 드러납니다. 담요에 흰 종이 1000 매를 인쇄 할 때 담요를 문질러 씻어야합니다.
해결책:
(1) 담요를 부지런히 닦으십시오.
(2) 용지를 인쇄하기 전에 하얀색 오일과 물을 사용하여 분말 제거 부족을 보완하십시오. 흰색 오일은 흰색 반투명 유제입니다. 잉크 색을 희석하고 잉크 점도를 낮추며 색상을 고르게 일치시킬 수 있습니다. 그것은 탄산 마그네슘, 스테아린산, 물, 건조한 식물성 기름 등으로 구성되어 있습니다. 그것은 주로 하얀 기름을 기본으로하여 종이 가루 제거와 모발을 줄이는 데 사용됩니다.
(3) 잉크에 소량의 탈 결합제를 첨가하십시오. 부드럽고 매끄러운 용지를 넣지 마십시오. 너무 무리하지 마세요. 복용량은 3 %를 초과해서는 안됩니다.
(4) 블랭킷 통에 0.05mm 두께의 라이너지를 더하거나 인쇄 거리를 조정하여 인쇄 압력을 높입니다.