사례 연구 : 맥주 포장 박스의 포스트 프레스 공정의 실패 처리

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맥주 상자의 배치와 함께 표면 판지는 캘린더 링 후 표면에 주름과 줄무늬의 결함이 있습니다. 품질 요구 사항에 따라 용지의 모양은 캘린더 링 후 깨끗하고 부드럽고 스크래치가없고 주름이 없어야합니다.

캘린더 링 공정 매개 변수 (예 : 캘린더 링 온도, 압력, 속도 등)가 변경되지 않은 경우에는 다른 포장 상자 카드 보드를 사용하여 캘린더를 만들고 결과적으로 카드 보드 표면에 주름이나 줄무늬가 생기지 않습니다. . 비교 분석을 통해 두 가지 유형의 판지의 품질 차이에 기인한다고 믿어집니다. 캘린더 링 후 주름 및 줄무늬를 발생시키는 판지 표면은 종이 품질이 비교적 낮습니다. 그러나, 판지의 일괄 처리가 끝났습니다. 캘린더가 품질 요구 사항을 충족시키지 못하는 주름과 줄무늬를 생성 한 후에 폐기되면 시간에 배달하지 못하고 낭비가 많이 발생합니다. 적절한 치료 방법으로 치료할 수 있다면 캘린더 링 품질을 충족시킬 수 있고 시간에 맞춰 전달할 수 있으며 다른 하나는 손실을 줄일 수 있습니다.

이를 위해 우리는 여러 가지 방법의 처리 및 실험을 통해 문제를 해결하기위한 효과적인 방법 중 하나를 선택했습니다. 상기 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다 : 유약 처리 한 후 연마되지 않은 판지를 템퍼링 한 다음, 캘린더상에서 먼저 가열 건조하고, 핫 베이킹의 온도는 캘린더 링의 온도와 동일하며, 핫 베이킹은 캘린더상에서 수행되지 않는다 . 압력을 가하고, 캘린더의 벨트 컨베이어의 경우, 판재를 배출구 끝에있는 강판의 표면에 놓고 종이를 건조 터널로 가져 와서 강철 벨트를 통해 캘린더로 되돌립니다. 입의 입. 보통의 캘린더 링 공정 (즉, 유약 하나와 핫 베이크 1 개 추가)에 따른 핫 베이킹 및 캘린더 링 후에, 마분지의 주름 및 줄무늬가 사라졌습니다.

또한, 일반적으로, 캘린더 링 온도는 일반적으로 115 ℃ 내지 120 ℃로 조절되고, 압력은 150 내지 180kg / m 2로 조절되며, 속도는 6 내지 10m / 분이다. 물론, 현장 작업에서 그것은 판지의 두께에 따라 합리적으로 조정되고 조정되어야합니다. 종이 제품을 캘린더하기 위해서는 종이 품질을 선택해야하며, 그렇지 않으면 캘린더 품질 요구 사항이 충족되지 않습니다.