Flexo 인쇄시 UV 잉크 적용
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UV 잉크라고도하는 자외선 잉크는 순간 UV 화학 반응을 통해 액체 UV 잉크를 고체 잉크로 바꾸기 위해 특정 파장의 자외선을 사용합니다.
UV 잉크는 지난 10 년 동안 급속히 발전하여 성숙기에 접어 들었으며 무공해 잉크 품종으로 세계에서 인정 받고 있습니다. 지난 8 월 말레이시아에서 개최 된 제 7 회 말레이시아 방사선 경화 학회에서 방사선 경화 (EB 경화 및 자외선 경화 포함) 분야의 세계 주요 응용 분야가 인쇄 산업임을 많은 정보가 보여주었습니다. UV 니스, UV 스크린 인쇄 잉크, UV 오프셋 잉크, UV 플 렉소 잉크, UV 금속 인쇄 잉크 및 UV 전자 회로 잉크가 주요 종류입니다. 이 자료에 따르면 1997 년 미국은 3,000 톤의 UV 플 렉소 잉크를 소비했으며 이는 매년 9-12 %의 비율로 증가하고 있습니다.
최근 몇 년 동안 중국에서의 인쇄용 UV 재료 개발 또한 상대적으로 빨랐습니다. 통계에 따르면 1998 년 국내 UV 인쇄 재료 소비량은 2,000 톤 (국내 및 수입 자재 포함)을 넘어 주로 UV 코팅, 인쇄 회로 기판 잉크에 사용되었습니다. 그리고 UV 스크린 인쇄 잉크, UV 오프셋 잉크, UV 엠보싱 잉크 등이 있습니다. UV 플 렉소 잉크는 초기 단계에서 여전히 소량으로 사용되고 있습니다.
자외선 플 렉소 잉크는 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있기 때문에 외국에서 널리 보급되고 있습니다.
1. UV 플 렉소 잉크는 식품, 음료, 담배, 술, 의약품 및 기타 위생 상태가 높은 포장 조건에 적합하며 안전하고 신뢰할 수 있으며 무용 제이고 불연성이며 무공해입니다. Flexo UV 잉크는 외국 식품 포장에 아무런 문제없이 오랫동안 사용되어 왔습니다.
2. 자외선 플 렉소 잉크는 인쇄 성이 좋고, 인쇄 품질이 좋고, 인쇄 중 물리적 특성이 변하지 않으며, 비 휘발성 용제이며, 점도가 안정하고, 판을 붙이기가 쉽지 않으며, 점도가 높고, 잉크가 강하고, 도트 해상도가 높고, 톤이 높습니다. 생식 좋은 성, 밝고 밝은 잉크, 강한 접착력, 훌륭한 제품 인쇄에 적합.
3. 자외선 플 렉소 잉크는 높은 생산 효율과 넓은 적응력으로 즉시 건조 될 수 있습니다. 그것은 종이, 알루미늄 호일 및 플라스틱과 같은 다른 인쇄 캐리어에 좋은 접착력을 가지고 있습니다. 제품을 인쇄 한 후 즉시 쌓을 수 있습니다.
4. 자외선 플 렉소 잉크는 물리적 및 화학적 특성이 우수합니다. UV 경화 및 건조 공정은 UV 잉크의 광 화학적 반응, 즉 선형 구조에서 망목 구조로 진행되므로 내수성, 내 알콜 성, 내 알콜 성, 내마모성 등의 우수한 물리적, 화학적 성질을 많이 가지고 있습니다 저항 및 노화 방지. 잉크 종류가 다되었습니다.
5. UV 플 렉소 잉크의 양이 줄어 듭니다. 용제 휘발이 없기 때문에 유효 성분이 높고 잉크 막으로 거의 100 % 전환 될 수 있고 그 양은 잉크 또는 솔벤트 잉크의 절반 이하이며 인쇄의 세척 횟수 플레이트 및 아닐 록스 롤러가 크게 감소 될 수 있으므로 포괄적 인 비용이 상대적으로 낮습니다. 위의 특성을 바탕으로 자외선 플 렉소 잉크는 환경 보호, 품질 및 기술 개발의 관점에서 분명한 이점과 발전 전망을 가지고 있습니다.
중국에서 UV 플 렉소 인쇄 기술을 홍보하고 적용하는 과정은 여전히 있습니다. 한편, 자외선 플 렉소 프린팅 기술에 대한 더 깊은 이해와 이해는 장비, 광원, 보조 장비 및 공정 기술면에서 개선되고 향상되어야합니다. 자외선 플 렉소 프린팅 기술 적용시주의해야 할 몇 가지 문제에 대한 다음의 포괄적 인 국내외 정보가 나와 있습니다.
첫째, 자외선 광원 : UV 플 렉소 인쇄 각 색상 세트는 자외선 광원을 갖추고 있어야합니다. 자외선 플 렉소 잉크의 다른 색상은 노란색 및 자홍색 흡수 능력과 같은 자외선을 흡수하는 다른 능력을 가지고 있습니다.
낮고 경화가 쉽고 건조하며 파란색과 검정색은 자외선을 흡수하기 때문에 건조하기 쉽지 않습니다. UV 램프의 파워는 여러 색상의 UV 잉크를 적절하게 건조시키기 위해 서로 다른 색상에 따라 분배 될 수 있으며 동시에 에너지를 절약합니다. UV 광원의 노화에주의하고 UV 램프를 제 시간에 교체하여 경화가 불완전하여 접착을 방지하십시오. 자외선 램프는 일반적인 수명이 1000 시간이며 램프를 오래 사용하면 램프의 수명이 현저하게 단축됩니다.
둘째, 아니 록스 롤러 : UV 플 렉소 잉크를 사용할 때, 아닐 록스 롤러의 메시 각도는 바람직하게는 30 ° 또는 60 °이다. 다음은 몇 가지 공통 사양의 세라믹 아닐 록스 롤입니다.
2O0 line 9.5-11.0BCM anilox roll : 불투명 솔리드 패턴을 인쇄 할 수 있습니다.
360 라인 4.5-6.5BCM 아닐 록스 롤 :지면 및 라인 패턴에 인쇄 가능.
550 라인 3.OBCM 아니 록스 롤 : 인쇄 가능한 연속 톤 이미지 제품.
650 라인 2.5BCM 아니 록스 롤 : 연속 톤 이미지 제품을 인쇄 할 수 있습니다.
800 라인 2.0BCM 아니 록스 롤 : 미세한 연속 이미지 제품을 인쇄합니다.
셋째, 고무 롤러 : 고무 롤러는 UV 잉크에 견딜 수 있어야하며, 일반적으로 사용되는 고무 롤러는 일반적으로 EPDM 고무 (에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) 또는 실리콘 고무로 제조됩니다.
넷째, 플레이트 : 현재 사용되는 플 렉소 그래픽 인쇄판은 기본적으로 UV 플 렉소 인쇄 잉크에 사용할 수 있지만 DuPont의 UVP-67 오픈 플레이트와 같은 더 우수한 UV 잉크가 들어간 판을 사용하는 것이 좋습니다. 기다림.
다섯째, 잉크 점도 UV 플 렉소 잉크는 수성 잉크 또는 용제 기반 플 렉소 잉크보다 약간 큰 점도를 사용하며 범위는 200 ~ 1000 CPS 범위 일 수 있습니다.
점도는 300 내지 500 CPS이다.
여섯 번째, 저장 : UV 플 렉소 잉크는 빛과 열 저장으로부터 엄격히 보호되어야합니다. 보관 온도는 5 ° C - 30 ° C로 조절해야하며 보관 기간은 일반적으로 1 년 반입니다.
일곱, 첨가제 : 일반적으로 사용되는 UV 플렉스 잉크는 주로 세 가지가 있습니다 : 1. UV 반응성 희석제; 2. 자외선 경화 촉진제; 3. UV 잉크 클리너.
여덟 가지 안전 보호 : 현재 두 가지 예방 포인트가 있습니다. 하나는 인체에 대한 자외선 방사원의 피해이고 다른 하나는 인체에 대한 UV 잉크의 해입니다. 전자는 불투명 한 재료를 사용하여 광원을 밀봉하고 환기 배출 처리를 향상시켜야합니다. 후자는 UV 잉크가 피부에 직접 닿지 않도록 장갑을 사용해야합니다. UV 잉크가 피부에 뿌려지면 건조해야하고 즉시 비누 칠해야합니다. 물로 씻으십시오.
자외선 플 렉소 잉크 및 그 공정 기술은 여전히 개선되고 개선되고 있으며, 새로운 품종 및 새로운 장비가 부상하고 있습니다. 이 모든 것들이 UV 인쇄 기술을 더욱 완벽하게 만들어 줄 것입니다.
현재, UV 잉크 경화 시스템을 갖춘 플 렉소 인쇄 기계가 증가하고 있으며, 기존의 플 렉소 인쇄 기계는 UV 잉크 경화 시스템을 지속적으로 개조하고 있습니다. UV 플 렉소 잉크로 수성 잉크와 용제 기반 잉크를 대체하는 경향이있어 광폭 및 좁은 폭의 플 렉소 프레스에 널리 사용되었습니다. 의심 할 여지없이 UV 플 렉소 인쇄 기술의 개발 전망은 매우 좋습니다. 국내 UV 플 렉소 프린팅 기술의 진흥과 적용은 국가의 조건과 제품 요구는 물론 국내 장비 및 장비의 완전한 개선을 기반으로해야합니다. 점점 더 엄격한 환경 보호 요구 사항과 품질 요구 사항으로 인해 가까운 미래에 국내 자외선 플 렉소 인쇄 기술이 채택 될 것으로 믿어집니다. 또한 커다란 발전이 있어야합니다.