Flexographic Anilox Roller의 응용 분석 및 유지 보수
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아닐 록스 롤의 전체 이름은 아닐 록스 롤러이며, 이는 플 렉소 그래픽 잉크 전사 부품의 매우 미세하고 중요한 부분입니다. 특정 anilox 롤의 역할은 무엇입니까? 아니 록스 롤의 매개 변수는 무엇입니까? 그리고 anilox roller를 어떻게 사용하고 관리해야합니까?
첫째, 아닐 록스 롤러의 구조와 유형
아닐 록스 롤 몸체의 표면 구조에서 주로 두 부분으로 구성됩니다 : 메시와 메쉬 벽; 아니 록스 롤의 구조상 주로 롤 코어, 기재 및 표면 도금으로 구성됩니다. 기본 재료에 일반적으로 사용되는 재료는 아닐 록스 롤 메쉬 및 메시 벽을 제조하기위한 기초 인 전기 도금 구리입니다. 표면 도금은 금속 크롬 또는 세라믹으로 이루어져 주로 아닐 록스 롤의 내마모성 및 배리어 솔벤트에 의한베이스 구리 층의 부식을 개선합니다.
아니 록스 롤러의 표면에있는 다른 코팅에 따라 금속 크롬 도금 된 아닐 록스 롤러와 세라믹 아닐 록스 롤러로 나눌 수 있습니다. 조각 정밀도, 인쇄 내구성 및 잉크 토출 성능의 비교에서 세라믹 아닐 록스 롤러는 더 많은 장점을 가지고 있으므로 더 많은 세라믹 아닐 록스 롤이 사용됩니다.
금속 anilox 롤러 가공 공정 : 금속 롤베이스 → 구리 도금 → 판화 → 크롬 도금
세라믹 아닐 록스 공정 : 금속 롤베이스 → 구리 도금 → 판화 → 샌드 블라스팅 → 세라믹 재료 스프레이 → 연마
금속 롤베이스 → 도장 된 도재 → 연마 → 레이저 판화
조각 이후의 크롬 또는 분무 된 세라믹은 아닐 록스 롤의 메쉬 체적을 감소시킬 것이기 때문에 먼저 세라믹을 분무하고 레이저로 조각하는 방법은 아닐 록스 롤의 정확성을 보장 할 수 있으며 이는 세라믹 아닐 록스의 사용이기도합니다 롤. 이유 중 하나.
둘째, 아니 록스 롤러의 매개 변수를 설명하십시오.
아니 록스 롤러의 역할은 정량적으로 균일하게 잉크를 플레이트 부분으로 옮기는 것입니다. anilox roller가 anilox roll의 매개 변수에 따라 잉크를 정량적으로, 균일하고 정확하게 전달할 수 있는지 여부를 결정합니다.
1. 셀 모양
셀의 형상은 사각뿔 형상, 사각 기둥 형상, 육각형 기둥 형상, 나선 형상 등을 갖는다. 현재, 사각 피라미드 형 메쉬의 대부분은 전자 조각에 의해 완성 된 금속 아닐 록스 롤러 상에 존재한다; 육각 기둥 형 메쉬는 대부분 레이저 조각에 의해 만들어진 세라믹 아닐 록스 롤러에 사각 피라미드 형 메쉬와 비교하여 발견됩니다. 구멍은 더 많은 잉크를 저장하고 더 나은 잉크 전달 성능을 갖는 특성을 갖는다.
2. 라인 수
메쉬 선의 수는 점선 수와 다릅니다. 그것은 anilox 롤의 축 방향을 따른 단위 길이의 셀 수로 정의되며 단위는 line / inch 또는 line / cm입니다. 메쉬 선의 수가 점선 수와 다른 또 다른 점은 메쉬 선 수와 인쇄 된 그래픽의 선명도 사이에 직접적인 일치는 없지만 인쇄 된 그래픽의 품질에 영향을 미친다는 것입니다.
3. 넷팅 각도
전자 조각으로 만든 아니 록스 롤은 조각 칼의 각으로 인해 각각 30 o, 45 o, 60 o의 캐비티를 조각 할 수 있습니다. 레이저 조각은 대개 60 o-six-deformed 셀을 조각합니다.
4. 셀 열림, 깊이, 개도
셀의 개구부는 셀의 표면 개구부의 폭을 나타내며, 일반적으로 b로 표시된다. 셀의 깊이는 일반적으로 H로 표시되는 셀의 깊이를 나타냅니다. 세포의 개방은 세포의 깊이 (H) 및 세포의 개방을 의미한다. (b)의 비율은 일반적으로 23 % ~ 33 %이며, 가장 좋은 것은 28 %입니다.
5. 세포 부피
셀 부피는 아닐 록스 롤의 단위 면적당 포함될 수있는 총 잉크 량을 나타내며, 단위는 BCM / in2 (B-Billion, C-Cubic, M-Micro)입니다. 이것은 anilox 롤러에 저장된 잉크 량을 반영하는 매개 변수이며 가정 단위로 변환됩니다 (1 BCM / in2 = 1.55 cm3 / m2).
셋째, 아니 록스 롤러를 사용할 때 고려해야 할 요소
1. 적절한 셀 볼륨을 선택하십시오.
용적 크기는 anilox 롤러에 공급되는 잉크의 양을 직접 결정합니다. 인쇄 등급에 따라 잉크 공급량이 다릅니다. 따라서 Anilox 롤러를 선택할 때 셀 부피를 충분히 고려해야합니다 (표 1 참조).
[표 1] 서로 다른 섬도 수준의 메쉬 선 수 및 셀 부피의 선택 매개 변수
2. 적절한 수의 메쉬 선을 선택하십시오
일반적으로, 그물눈 수의 증가에 따라, 아니 록스 롤러에 공급되는 잉크의 양은 감소한다. 그물눈 선의 수가 많을수록 잉크 공급량이 적어지고 상대적 균일 성이 좋아집니다. 단일 셀의 경우 셀의 모양이 셀 안의 모퉁이의 존재를 결정하기 때문에 셀 모서리의 존재로 인해 잉크 전송에 방해가됩니다. 즉 "구석 효과". 메쉬 선 수가 많을수록 단위 길이의 셀 수가 많아지고 두 셀 사이의 메쉬 벽 계수를 고려하면 같은 부피의 메쉬 선 수가 더 높습니다. 개구의 정도가 커질수록, 즉 상대 깊이가 클수록 모서리 효과가 심각 해져서 전사되는 잉크의 양이 감소합니다. 따라서 라인 수를 선택할 때 잉크 공급량도 충분히 고려해야합니다.
2.1 인쇄의 섬세함 고려
상대적으로 말하면, 필드, 라인, 텍스트 등은 많은 양의 잉크를 필요로하며, 선택된 메시 라인의 수는 비교적 적다. 컬러 네트워크 라인 패턴은 소량의 잉크를 필요로하고, 선택된 메시 라인의 수가 (표 1에 도시 된 바와 같이) 높다. 잉크 공급량 이외에도 플레이트의 점선 수를 고려하십시오. 인쇄물의 정밀도는 도트 수에 따라 다릅니다. 플레이트에서 도트 크기를 결정한 후 더 적은 수의 아니 록스 롤을 사용하면 각 셀의 면적이 플레이트의 일부 도트의 면적보다 커집니다. 인쇄 할 때 메쉬 점이 칸막이 벽에 의해지지되지 않는 영역은 도트가 셀에 잠기 게되어 도트 표면에 잉크가 묻힐뿐만 아니라 측벽에도 잉크가 묻어 점이 증가합니다 크기, 예를 들어, 80 % 도트의 면적 비율. 색상 패치로 인해 페이스트가 죽거나 땅에 인쇄되거나 가장자리 고 스팅 오류가 발생할 수 있습니다. 우수한 품질의 인쇄를 얻기 위해, 아니 록스 롤러의 메쉬 라인의 수와 인쇄 플레이트의 도트 라인의 수는 약 4 : 1의 비율로 유지되는 것이 실증되었다.
2.2 인쇄 재료 및 인쇄 요건 고려
상이한 인쇄 재료는 상이한 잉크 흡수 특성을 가지며, 상이한 인쇄 재료는 상이한 건조 방법을 갖는다. 따라서 인쇄 재료의 잉크 요구 요인을 충분히 고려해야합니다. 일반적으로, 잉크 흡수가 크고, 선택된 메쉬 라인의 수가 적으며, 잉크 흡수가 작다. 선택된 메쉬 선의 수가 많습니다 (표 2 참조).
표 2 상이한 인쇄 재료의 라인 수 선택 파라미터
3. 셀의 올바른 모양을 선택하십시오.
3.1 잉크 공급 양식
플 렉소 그래픽 인쇄의 잉크 공급 형태는 크게 두 가지 유형으로 나뉜다 : 더블 롤 (double roll) 방식과 스크레이퍼 (scraper) 방식으로 나누어 지는데, 여기서 스크레이퍼 유형은 포워드 스크레이퍼, 리버스 스크레이퍼 및 완전 밀폐형 이중 스크레이퍼로 나뉠 수있다. 동일한 수의 선들 아래에서, 스크래퍼 마모에 의해 사각 피라미드 형 메쉬의 볼륨이 급격히 감소합니다. 따라서 사각 피라미드 형 메쉬는 대부분 2 롤러 잉크 공급의 형태로 사용됩니다. 사각 테이블과 육각 테이블은 스크레이퍼 타입으로 사용할 수 있습니다.
3.2 잉크 종류
경사 메쉬 캐 버티는 잉크의 유동성을 확보 할 수 있기 때문에 아니 록스 롤러의 잉크 전달 특성을 향상시킵니다. 따라서 점도가 높은 잉크 또는 바니시, 페인트 등의 경우 대각선 선형 아닐 록스 롤러를 잉크 공급에 사용할 수 있습니다.
4. 올바른 메쉬 각도 선택
대부분의 경우 60o의 정육면체 세라믹 아닐 록스 롤러가 잉크 공급을 위해 선택되고 다른 각도의 애니 록스 롤은 특수한 경우에만 사용됩니다.
위의 요인 외에도, 기업의 실제 요구와 결합하여 적합한 유형의 아니 록스 롤러를 선택하는 것이 더 적합합니다 (예 : 기업 비용 고려).
넷째, 아니 록스 롤러의 유지 관리
Anilox 롤러는 플 렉소 그래피 인쇄 기계에서 가장 정밀한 부분입니다. 매일 사용하는 동안 유지 관리에주의를 기울이는 것은 anilox 롤러의 서비스 수명을 연장하는 중요한 부분입니다.
1. Anilox 롤러 커버는 Anilox 롤러가 보관 될 때 사용됩니다.
반면에 anilox 롤 프로텍터의 사용은 진동 및 완충 효과가 더 좋으며 다른 한편으로는 애니 록스 롤의 표면을 청결하게 유지할 수 있습니다.
2. 잉크의 점도를 감지하고 시간에 anilox 롤러를 청소하십시오.
한편으로 anilox roll이 막히는 이유는 건조가 너무 빠르기 때문입니다. 다른 한편으로는, 불완전한 청소 또는 부적절한 청소와 같은 청소의 원인. 따라서, 인쇄 공정 중에 잉크의 점도를 일정하게 유지하는 것에주의 할 필요가있다. anilox 롤러를 청소할 때는 anilox 롤러에 적게 손상을 입히고 적시에 청소하는 방법을 사용하는 것이 중요합니다.
3. 고품질 스크레이퍼 및 자기 필터 사용
고품질의 스크레이퍼를 사용하여 스크레이퍼와 아닐 록스 롤러 사이의 압력을 조절함으로써, 조건 하에서 잉크 필터에 자성 필터를 배치함으로써 잉크 내의 불순물 입자를 감소시켜 아닐 록스 롤러의 마모를 감소시킨다 서비스 수명 연장.
4. 정기적으로 망원 현미경으로 세포를 확인하십시오
메쉬 현미경을 사용하여 정기적으로 세포를 확인하십시오. anilox 롤러에 긁힌 자국이나 막힌 부분이 있으면시기 적절한 조치를 취하십시오.