잉킹 유닛의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소의 분석 - 잉크 롤러 배열
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다른 세 개의 인쇄 요소 (인쇄판, 원본 및 인쇄 재료)와 함께 인쇄기의 중요한 메커니즘 인 잉킹 장치가 인쇄물의 품질을 결정합니다. 아름다운 인쇄물을 인쇄하는 것이 불가능하다는 것을 보장하는 합리적인 잉킹 장치가 없습니다. 잉크 롤러의 배열은 잉킹 유닛의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 따라서 오프셋 인쇄기의 잉크 롤러 배열을 분석하고 연구하며 인쇄 기계의 잉크 전달 성능을 이해하고 습득하여 이상적인 인쇄물을 인쇄하기위한 좋은 토대를 제공합니다.
첫째, 잉킹 유닛의 역할과 구성
잉킹 장치는 원주 방향 및 축 방향 모두로부터 잉크 분출 롤러로부터 출력 된 스트립 잉크를 신속하게 매끄럽게하여 인쇄 플레이트로 전달 된 잉크가 균일하고 적절하다. 따라서 인쇄물의 잉크 색상이 균일하고 수준이 명확한 지 여부는 중요한 관계입니다. 일반적으로, 오프셋 인쇄 기계의 잉킹 유닛은 잉크 공급부, 잉크 분배 부 및 잉크 도포 부의 3 부분으로 분할된다. 그림 1과 같이
그림 1 잉킹 유닛의 구성
잉크 공급부는 잉크를 저장하고 잉크 분배 부에 잉크를 공급하는 기능을하며, 주요 구성 요소는 잉크 분출 롤러 (잉크 배출 롤러라고도 함), 잉크 분출 기 및 잉크 전사 롤러를 포함한다. 잉크 분출 롤러는 간헐적으로 또는 연속적으로 저속으로 회전하고, 잉크 전사 롤러는 전후로 요동하고, 띠 형상의 잉크 층은 고속의 회전하는 잉크 - 분배 롤러로 전달되어 띠 모양의 잉크를 신속하게 평활하게한다 층. 공급되는 잉크의 양은 인쇄 공정의 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 잉크 분출 롤러의 높이 또는 회전 속도를 조정하면 총 잉크 공급량을 변경할 수 있으며, 잉크 분출 블레이드와 잉크 분출 롤러 사이의 간격을 변경하기 위해 잉크 분 조절 조정 나사를 조정하고, 완료하기 위해 서로 다른 두께의 잉크 층을 공급할 수 있습니다 인쇄판에 정상적인 잉크 공급
잉크 분배 부의 기능은 스트립 잉크를 신속하게 매끄럽게하여 잉크 부분으로 전달하고 잉크의 일부를 저장하는 것이다. 잉크 분배 섹션의 주요 구성 요소에는 대부분의 잉크 롤러가 포함 된 수평 조절 롤러, 중량 롤러 및 직렬 롤러가 포함됩니다. 압착 롤러 (2)를 코어로하는 잉크 롤러 군은 잉크 층에 주로 사용되며, 또한 잉크를 저장하는 기능을 갖는다. 코어 인 스퀴즈 롤러 (3)를 갖는 잉크 롤러 군은 잉크를 더욱 평활화시키고, 마지막으로 4 개의 프라이밍 롤러에 잉크를 공급한다. 또한이 잉크 롤러 그룹은 잉크를 부드럽게 할뿐만 아니라 여분의 잉크도 저장 및 회수 할 수 있습니다. 스퀴즈 롤러의 회전은 샤프트 엔드 기어에 의해 구동되고, 또한 오실 레이팅로드기구에 의해 구동되는 축 방향 이동이있다. 압착 롤러 및 두꺼운 롤러는 표면 마찰력에 의해 구동된다.
잉킹 부분의 효과는 인쇄판의 부분에 잉크를 적용하는 것입니다. 잉킹 부분은 잉킹 롤러 (플레이트 롤러라고도 함)로 구성되며, 잉킹 롤러는 3-6 개, 일반적으로 4 개가 있습니다. 잉킹 부분은 인쇄판에 고르게 분포 된 매우 얇은 잉크 층 (약 6-10 마이크론)을 전사합니다. 이송 중 잉 잉 롤러의 원주 속도는 판 원통의 원주 선형 속도와 동일하다. 잉킹 롤러가 인쇄판과 직접 접촉하기 때문에 다른 잉크 롤러에 비해 정확도 요구 사항이 가장 높습니다.
잉크 롤러는 인쇄 중에 산성 완충액 및 잉크와 접촉해야합니다. 따라서, 잉크 롤러 재료는 내식성, 내유성 및 양호한 친 유성을 가져야 만 표면이 잉크를 균일하게 흡착 할 수 있어야한다. 이러한 효과를 얻기 위해서, 일반적으로 소프트 롤러의 표면에 고무가 도포되고, 경질 롤러의 표면은 크롬 도금되거나 경질 플라스틱, 나일론으로 분무된다.
둘째, 잉킹 유닛의 성능 평가 지표
잉킹 장치의 성능 평가 지표에는 정적 지표와 동적 지표가 포함됩니다. 정적 표시기에는 잉크 계수, 잉크 균일 계수, 누적 계수, 잉크 계수, 잉크 속도 등이 포함됩니다.
잉킹 계수 Kg는 인쇄판상의 잉크의 균일 성 정도를 나타낸다. 인쇄판의 면적에 대한 모든 잉킹 롤러의 면적의 합에 대한 비율로 측정됩니다. 잉크 계수 Kg 값은 기계 유형, 사용 및 공정 요구 사항 등에 따라 달라지며 일반적으로 1보다 커야합니다. Kg 값이 클수록 잉크 효과가 특정 범위에서 우수합니다. 낱장 공급 오프셋 인쇄기는 일반적으로 Kg 값이 1-1.5입니다. 책 및 신문 웹 오프셋 인쇄기의 Kg 값은 0.65-1.2 사이입니다. 일반적으로 Kg 값을 높이려면 잉킹 롤러의 수를 늘리거나 잉킹 롤러의 직경을 늘리십시오. 먼저 잉킹 롤러의 수를 늘리십시오. 낱장 공급 오프셋 인쇄기는 총 4 개의 잉킹 롤러와 5 개의 톱니가 있으며, 상업용 웹 공급 오프셋 인쇄 롤러는 최대 3 개의 잉킹 롤러를 가지고 있습니다.
균일 잉크 계수 (Ky)는 잉크가 잉크 분주 부분에 고르게 분포되는 정도를 나타내며, 모든 평준화 롤러의 면적의 인쇄판 면적에 대한 비율로 표현된다. 일반적으로, 균일 한 잉크 계수가 클수록 기계의 성능과 사용법에 따라 더 좋습니다. 시트 - 피드 옵셋 인쇄기는 균일 한 잉크 계수가 4-5.5이고, 잉크 롤러의 수가 15-25이고, 웹 오프셋 인쇄 기계의 잉크 롤러의 수가 7-15이다.
누적 인자 Kj는 잉크 시스템에 잉크를 축적하는 능력을 나타낸다. 전체 평준화 롤러와 잉킹 롤러의 면적 대 인쇄판의 면적의 비율을 측정한다. 누적 계수 Kj가 클수록 잉킹 시스템의 잉크 누적량이 커지며, 잉크 색 안정성이 양호하다. 그러나, Kj의 값이 증가함에 따라, 잉킹 시스템은 공급되는 잉크의 양의 변화에 덜 민감해진다. 잉크 색상의 변이를 조정하는 과정이 길어지며 과도 응답이 느려집니다. 따라서 컴퓨터를 사용하여 잉크 색상 시스템을 제어하면 Kj 값이 너무 커야합니다.
잉크 라인 (N)의 수는 잉크가 롤러 롤러 사이에서 롤링 및 롤링되는 횟수, 즉 접촉 라인의 수를 전달 및 틴닝 프로세스 동안 반영한다. N 값이 클수록 잉크 레벨링 효과가 우수함을 N으로 표시합니다.
잉킹 롤러의 잉킹 속도는 잉킹 롤러에 의해 인쇄 판에 공급 된 잉크의 양의 인쇄판상의 총 잉크 량에 대한 백분율을 나타낸다. 잉킹 성능의 성능은 궁극적으로 인쇄 판에 도포 된 잉크의 균일성에 의해 결정되며, 잉킹 롤러 당 잉크의 양은 인쇄판상의 잉크 층의 균일성에 직접적인 영향을 미친다. 판 실린더가 회전하는 방향에 따라, 처음 두 개의 잉킹 롤러의 잉킹 속도는 일반적으로 약 80 %이며, 두 개의 잉킹 롤러의 잉킹 속도는 약 20 %이다.
동적 표시기에는 시스템 응답 시간, 시스템 안정 시간 및 잉크 층 두께 균일 성이 포함됩니다. 시스템 응답 시간은 잉킹 시스템의 입력 섹션으로부터 공급 된 잉크의 양이 변화된 후 시스템의 출력에서 기판의 잉크 층의 두께 변화까지 경과 된 시간이다. 일반적으로 Changmo Road의 잉크 시스템은 응답 시간이 길고 짧은 잉크 경로의 잉크 시스템의 응답 시간이 짧습니다. 인쇄 프로세스에서는 전환 시간이 짧을수록 시간이 절약되고 자원이 절약되며 용지 낭비가 줄어들 기 때문에 항상 안정화 시간은 가능한 한 짧아야합니다. 잉크 층의 두께의 일관성은 타겟 잉크 층의 두께에 대한 기판상의 잉크 층의 두께의 근접성을 의미하며,이 둘의 표준 편차로 표현된다. 표준 편차가 작을수록, 잉크 층의 두께와 목표 잉크 층의 두께 사이의 편차가 작아지고, 일관성이 양호해진다.
셋째, 잉크 롤러
하부 잉크 롤러 이전의 잉크 롤러의 배열에 따라, 단일, 이중 및 다중 채널 잉크 전사가 수행된다. 그림 2는 독일 Kenigbauer 오프셋 인쇄기의 잉크 롤러 배열을 보여줍니다. 단일 패스 잉크 이송 방식을 채택하고 잉크는 중간 잉크 롤러와 균일 한 롤러를 통해 하부 잉크 분배 롤러로 이송됩니다. 양방향 잉크 전송은 잉크가 중간 잉크 롤러에 도달 한 후 하단 잉크 롤러로 좌우 통과로 나누어집니다. 그림 3은 Roland ROLAD 700 시리즈 프레스를 보여줍니다. 다중 통과 잉크 이송은 잉크가 중간 잉크 롤러를 통과 한 후 수행되고,이어서 복수의 잉크 전사 롤러를 통해 하부 잉크 롤러로 통과한다. 그림 4에서 하이델베르그 S 시리즈 및 기타 인쇄기, 고모리 L-432 오프셋 인쇄기, 미쓰비시 F 시리즈 인쇄기는 모두 다중 채널 잉크 전송을 채택합니다.
그림 2 단일 채널 잉크 전송 그림 3 2 가지 잉크 전송
(a) (b) (c)
그림 4 다중 채널 잉크 전송
잉크 롤러의 배치 위치에 따라 대칭형과 비대칭 형으로 구분된다. 평판 인쇄기의 잉크 롤러는 대칭 배열에 속한다. 도 1에 도시 된 바와 같이, 도 5에 도시 된 바와 같이, 잉크는 중간 압착 롤러에 의해 2 개의 대칭 경로로 분할 된 다음, 압착 롤러에 의해 잉크 롤러로 공급된다. 대부분의 프레스는 그림 2, 3 및 4에 표시된 프린터의 잉크 경로 시스템과 같은 비대칭 잉크 롤러 배열을 사용합니다. 그림 4 (a)에서 하이델베르그 S 시리즈 인쇄 프레스에서 잉크는 두 개의 잉크 중간 잉크 롤러에 의해 공급 된 후 복수의 잉크 분배 롤러를 통과하고, 우측 채널은 하부 잉크 롤러에 공급되고, 좌측 채널에는 2 개의 잉크 롤러가 공급된다. 잉크 롤러.
그림 5 대칭
잉크 전사 및 균일 잉크의 특성에 따라 멀티 롤 (multi-roll) 방식과 잉크 저장 롤러 (ink storage roller) 방식으로 구분됩니다. 다중 롤형 잉크 유닛은 잉크가 잉크 롤러에 도달하기 전에 직경이 상이한 일련의 연질 및 경질 잉크 롤러에 의해 균일하게 잉크가 분사되는 것을 특징으로한다. 잉크 저장 롤러 유형 잉킹 장치는 잉크 시스템의 중앙에있는 대형 금속 롤러를 사용하여 일련의 부드러운 잉크 롤러로 둘러싸여 잉크를 저장, 전송 및 수평 조정합니다. 국내외의 전형적인 옵셋 인쇄기 잉크 롤러 (표 1-4)와 국내외의 전형적인 옵셋 인쇄기 잉킹 시스템 (그림 6-11)의 데이터는 다음과 같습니다.
경도 단위 : 해안 정도; 직경 단위 : mm
표 1 PD4880-01 4 색 오프셋 인쇄기 습식 혼합 시스템 각 롤러 데이터
표 2 JS2102 양면 오프셋 인쇄기의 습윤 및 평탄화 시스템의 각 롤러에 대한 데이터
표 3 JS2102 형 양면 오프셋 인쇄기의 습윤 및 평탄화 시스템의 각 롤러의 데이터
표 4 하이델베르그 S 시리즈 습식 및 평탄화 시스템의 각 롤러 데이터
국내외의 대표적인 오프셋 인쇄기의 잉킹 시스템의 잉크 롤러 배치의 배치
6 하이델베르그 스피드 마스터 옵셋 롤러 장치 7 J2101 옵셋 프린터 롤러 장치
8 J4102 오프셋 인쇄 기계 잉크 롤러 배열 9 JS2102 양면 오프셋 인쇄 기계 잉크 롤러 배열
10 PZ4880 유형 4 색 오프셋 인쇄 기계 잉크 롤러 배열 11 Roland 700 오프셋 인쇄 기계 잉크 롤러 배열
잉크 및 균일하게 잉크를보다 잘 전달하기 위해, 잉크 롤러의 롤러는 소프트 레벨링 롤러 및 하드 잉크 롤러와 함께 사용되어 잉크 롤러가 일정한 압력 하에서 서로 양호하게 접촉되도록해야한다. 잉크 롤러의 배열은 잉크 롤러 내의 잉크 량의 합리적인 분배에 유리하다. 대부분의 프레스는 잉크 롤러의 제 1 세트로부터 인쇄 잉크를 공급하고, 제 2 그룹은 인쇄 플레이트에 소량의 잉크를 공급하는 것 이외에 평준화 잉크로서 작용한다. 즉, 잉크 롤러의 배치를 배치 할 때, 잉크 공급량 전후의 경량화의 원리를 만족시킬 필요가있다. 현대 프린터는 대칭 잉크 롤러 배열을 사용하지 않습니다. 잉크 롤러가 대칭 적으로 배열 된 일부 프린터에서, 잉킹 롤러의 잉크 공급 분배를 개선하기 위해, 중간 잉크 롤러 다음에 무거운 롤러가 추가된다. 즉, 유동이 분할 될 때, 잉크 롤러에 의해 잉크가 분사된다. 롤러는 분열되는 잉크 량을 증가시킵니다. 동시에, 잉크 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 압력이 조정될 때, 중량 롤러의 잉킹 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 압력은 웨이트 롤러의 잉킹 롤러와 따라서, 무거운 롤러를 갖는 잉킹 롤러의 잉킹 속도가 증가된다. 잉크 롤러의 배열은 또한 인쇄 기계의 전체 레이아웃과 잉크 롤러의 수를 고려해야합니다. 전체적인 레이아웃은 공간을 적당히 활용하고, 기계를 컴팩트하게 만들고, 잉크 롤러의 설치 및 분해를 용이하게합니다. 잉크 롤러의 수가 많을수록 잉크 분포 성능은 우수하지만, 동시에 시스템의 응답 시간이 길어지고 동적 성능이 저하됩니다. 따라서 정적 인 성능과 동적 성능을 함께 고려하여 필요한 잉크 롤러의 수를 결정해야합니다.
넷째, 잉크 이송의 성능에 미치는 잉크 롤러 배치의 영향
(a) (b)
그림 12 잉크 분포에 미치는 잉크 롤러 배열의 영향
잉킹 시스템에서, 잉크 롤러의 배열이 약간 변경되고, 잉크 롤러 사이의 잉크의 이송 경로가 변경되고, 각각의 잉크 롤러상의 잉크 량이 변하고, 인쇄에 대한 각 잉크 롤러의 잉크 이송 속도 접시도 바뀝니다. . 도 12는 잉크 롤러의 수가 동일하고 배열이 약간 다른 2 개의 잉크 공급 시스템이다. 두 잉킹 시스템은 이상적인 잉크 공급 시스템입니다. 즉, 잉크 공급 시스템의 모든 잉크 롤러가 잉크로 잘 적셔지고 잉크에 흡수되지 않습니다. 잉킹 공정에서, 잉크 제거 롤러 및 전사 롤러 또한, 모든 잉크 롤러의 표면 속도는 플레이트 실린더 표면의 표면 속도와 동일하다. 강제 압축의 경우 잉크 롤러 사이의 갭에 의해 잉크가 2 개의 잉크 롤러에 개별적으로 부착되고, 잉크가 전사 및 분배된다. 이상적인 경우, (a)에서 잉크젯 롤러의 잉크 이송 속도는 모두 41.67 %입니다. 3, 4 잉킹 롤러의 잉킹 속도는 8.33 %입니다. (b)에서, 4 개의 잉킹 롤러에 의해 인쇄판에 전달되는 잉크의 양은 동일하고, 잉킹 율은 25 %이다. 따라서, 반송 시스템 내의 각 잉크 롤러상의 잉크 분출 물로부터 이송 된 잉크의 분포와 각각의 잉크 제트 롤러의 잉크 이송 속도는 잉크 롤러의 배치 패턴과 일정한 관계를 갖는다는 것을 알 수있다 . 도 12 (a)의 잉킹 시스템에서, 처음 두 개의 잉킹 롤러는 주로 인쇄 판에 잉크를 공급하는 역할을하는 83.34 %의 높은 잉크 이송 속도를 가지며; 후자의 두 잉킹 롤러는 16.66 %의 낮은 잉크 충전율을 가지고 있으며, 주로 판에 잉크 층을 재생하는 역할을합니다. (b) 잉킹 시스템에서, 4 개의 잉킹 롤러는 동일한 인쇄 속도를 가지며, 이는 인쇄 판 및 인쇄 층 상에 잉크 층 모두를 공급한다. 두 기능은 똑같이 중요합니다. 분명히, (b) 잉킹 시스템의 잉크 롤러 배치를 사용하여, 잉크는 인쇄 판에 전달되고, 인쇄 흔적 상에 잉크 흔적이 형성되고, 잉크 층은 불균일하다. 이러한 잉크 롤러의 배열은 오프셋 인쇄 기계의 설계에 있지 않다. 가져.
잉크 롤러의 배열은 또한 잉크 경로의 길이에 영향을줌으로써 잉크 성능에 영향을 미친다. 잉크 유닛의 다양한 성능 지표를 확보하는 경우, 잉크 롤러는 잉크 경로 및 잉크 주입 속도에 직접적인 영향을 미치는 상이한 배열 형태를 취하며, 인쇄판에 대한 인쇄의 균일 성 및 품질 인쇄의 인쇄 공정에서, 잉크 경로가 너무 길어서, 전사 롤러와 잉크 롤러 사이의 잉크 롤러상의 잉크 층의 두께 차이가 크고, 잉크가 느려지고, 과도한 잉크 량이 축적된다 상단 잉크 롤러에. 용지 급지가 실패하거나 다른 이유로 롤러가 가압 될 필요가있을 때, 잉크 롤러는 인쇄판으로부터 공회전되고, 잉크 롤러 두께 차이는 감소되어 균일하게되는 경향이 있고, 잉크 롤러의 두께는 정상적인 인쇄; 인쇄를 다시 수행 할 때 인쇄 판의 인쇄 및 인쇄 부분이 너무 많으면 페이스트 또는 잉크가 너무 어둡게됩니다. 잉크 경로가 너무 짧고, 잉크 속도가 빠르며, 잉크 롤러가 축 방향으로 잉크를 균일하게 혼합 할 수 없으므로 필연적으로 이미지에 전달되는 잉크 색상이 고르지 않게됩니다. 그러나, 잉크의 속도는 빠르며, 이는 긴 잉크 체류 시간에 의해 야기 된 바람직하지 않은 현상을 감소시킬 수있다. 따라서, 잉크 롤러의 배열은 잉크 경로의 길이에 영향을 미치고 잉크 성능에 추가로 영향을 미친다.