인쇄 후 잉크 얼룩의 느린 건조의 원인에 대한 분석 및 해결책

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느린 블로 팅

인쇄판을 고무 천에 의해 인쇄판으로부터 종이에 전사 한 후, 일반적으로 백 색의 인쇄 또는 완성품의 검사를 용이하게하기 위해 약 10 시간 동안 건조시킬 필요가있다. 인쇄 속도가 느려지면 다음 색상을 겹쳐 인쇄 할 수 없으므로 인쇄물 뒷면을 더러워지기 쉽습니다. 오점의 건조에는 산화 된 결막, 종이 흡수 및 물 증발의 세 가지 요소가 있습니다. 우리는 작동을 정확하게 제어하고 사전에 그것을 방지해야합니다.

느린 건조의 일반적인 이유

(1) 용지의 PH 값이 6 이하입니다.

(2) 물통의 pH 값이 3 이하이다.

(3) 물의 배치가 크고, 잉크에 의해 잉크가 매우 유화된다.

(4) 작업장 온도가 낮다. 상대 습도가 75 % 이상입니다.

(5) 종이의 흡수성이 나쁘다.

(6) 잉크에 니스 및 탈 결합제와 같은 보조 재료가 너무 많습니다.

(7) 마른 기름 량이 너무 적다.

접근

(1) 인쇄물의 천천히 건조하는 현상을 방지하기 위해서는 적층 된 인쇄물의 높이를 낮추고 종이 더미를 흔들고 반제품을 환기시켜 공기가 침투 할 수 있도록해야한다. 누적 된 종이, 산화 및 결막의 시간 단축.

(2) 인쇄가 급히 필요할 경우, 원래의 그래픽 인쇄 판을 건성유 겹침 인쇄용으로 사용하십시오. 수식은 Wei Li 오일의 70 %와 마른 오일의 30 %입니다.

(3) 불쾌한 건조 요인을 방지하기 위해 적절한 양의 건성유를 첨가하십시오. 마른 기름의 양은 겨울보다 여름보다 춥고 후자의 색은 이전의 것보다 많으며 희석 된 잉크는 희석 된 잉크보다 큽니다.