웹 옵셋 프레스의 공통 결함 분석 및 제거
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웹 옵셋 프레스의 일반적인 결함은 부분 용지 실패, 부분 인쇄 실패 및 부분 폴딩의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 문제를 해결하려면 무작위 지시 사항과 기계 설계도를주의 깊게 읽고, 기계의 인쇄 성능과 기계적 특성을 숙지하고, 기계의 다양한 구성 요소의 구조와 사용법을 이해하고, 올바른 점을 달성 할 수 있도록해야합니다. 분석, 올바른 배제를하십시오.
첫째, 종이의 공통 결함 및 배제
상단 용지 부분은 인쇄 부분의 원활하고 균일 한 공급을 보장하는 전체 프로세스입니다. 일반적인 결점은 : 종이 테이프가 접히고 종이 테이프가 단단하다는 것입니다. 상기 결점의 분석은 주로 종이 튜브의 품질 문제로 인한 것이지만, 원재료를 절약하기 위해 용지 가이드 롤러와 자성 파우더 브레이크를 조정하여 용지를 조정할 수 있습니다. 효과가 명확하지 않은 경우 용지 롤의 방향을 변경하여 이러한 오류를 제거 할 수 있습니다. . 용지 롤이 단단하면 용지 테이프가 쉽게 파손되어 정상적인 용지 공급에 영향을줍니다. 이러한 현상은 워터 브러시의 습윤 측에서 습윤 될 수 있고 결함이 제거됨을 알 수있다.
둘째, 인쇄 단위 공통 결함 및 제거
인쇄 유닛은 오프셋 인쇄 기계의 주요 부분입니다. 인쇄 장치의 정상 작동은 제품 품질의 주요 부분에 직접적인 영향을줍니다. 인쇄 장치의 일반적인 결함은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 잉크 공급부의 고장; 엠보싱 부품의 고장.
1. 상수도의 공통 결함 분석 및 제거
급수 장치는 간접 급수 및 직접 급수의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 간접적 인 물 공급은 브러시를 통해 물을 분무하여 물 공급의 목적입니다. 직접 급수 란 급수 목적을 달성하기 위해 급수 롤러를 통해 물이 서로 전달되는 것을 의미합니다. 물 공급을 위해 어떤 방법이 사용 되든 인쇄 플레이트를 완전히 적용하는 것이 목적입니다. 잉크 균형을 유지하기 위해 습기 찬다.
(1) 간접 급수의 공통 결함 분석 및 제거
간접 급수 부의 구성 : 간접 급수 부는 물 양동이 롤러, 브러시 롤러, 워터 롤러 및 플레이트 워터 롤러로 구성됩니다.
간접적 인 급수의 일반적인 결점은 급수가 너무 크거나 너무 작고 인쇄 판에 공급되는 물의 양이 크거나 작다는 것, 즉 인쇄판 양끝의 급수가 일치하지 않는다는 것입니다. 위의 문제는 기계의 정상 작동에 직접적인 영향을줍니다. 다양한 결함의 구체적인 증상은 물의 부분적 편차로 인해 잉크 색이 변색되고 회색 색이 흐려지며 잉크 색이 가득차 지 않으며 심한 경우 잉크 유화가 발생합니다. 물의 양이 너무 적 으면 인쇄판을 완전히 습윤시킬 수 없으므로 그래픽이 변형되고 모호한 결과를 초래합니다. 특정 제거 방법은 급수 메카니즘의 구조 및 각 구성 요소의 기능에 따라 조정될 수있다. 급수 부는 브러시 롤러와 워터 롤러가 고정되어 있으며 조절할 수 없으며 워터 롤러와 워터 롤러는 조절 가능합니다. 수조 내의 수 롤러의 깊이가 크고, 수 공급량이 크며, 깊이가 작다. 물 공급 또한 작고, 물 탱크에서 물 버킷 롤러의 깊이는 물 샘 롤러의 양단에서 조정 가능한 편심에 의해 제어됩니다. 이 특징에 따르면, 인쇄판의 급수량을 적절하게 조정할 수있다. 플레이트 워터 롤러와 워터 롤러 사이의 간격은 플레이트 워터 롤러에 의해 조정됩니다. 두 롤러 사이의 간격은 너무 크거나 너무 작아야합니다. 크기와 크기를 완전히 이전 할 수 없습니다. 너무 작 으면 물의 일부가 밖으로 짜낼 것입니다. 양도의 목적을 달성 할 수 없습니다. 판형 워터 롤러와 워터 롤러 사이의 간격은 균일하고 균형이 잡혀 있습니다. 15 와이어 강판으로 조정할 수 있습니다.
(2) 직접 급수 장치의 공통 결함 분석 및 제거
직접 급수 장치는 물 양동이 롤러, 물 이송 롤러, 워터 롤러 및 플레이트 워터 롤러로 구성됩니다.
공통적 인 결함과 간접적 인 급수 메커니즘은 기본적으로 동일합니다. 제거 방법은 물 이송 롤러와 물 롤러와 물 롤러 사이의 압력을 조절하여 물 롤러 양단의 압력을 제거하는 것이다. 물 공급은 평형 상태로 조정되어야합니다. 메커니즘은 일반적으로 워터 롤러를 사용합니다. 물 탱크는 자주 청소해야합니다. 워터 롤러 사이의 압력을 확인하기 위해 워터 롤러를 자주 교체해야합니다. 새로운 수분 롤러가 일정 기간 사용 된 후에 수분 롤러 사이의 압력이 수분과 함께 변하기 때문에 수분이 변경됩니다. 변화가있을 것이며, 이러한 점들이 숙달되면 물 공급의 실패는 배제 될 것입니다.
도 2에 도시 된 바와 같이, 잉크 공급부
잉크 공급기구는 잉크 분출 롤러, 잉크 전사 롤러, 탠덤 롤러 및 오프셋 잉크 롤러로 구성된다.
결함은 잉크 공급 부족, 큰 잉크 공급, 불안정한 잉크 공급 등입니다. 위의 결함 분석은 요구 사항을 충족하지 않는 잉크 롤러 사이의 압력으로 인해 발생합니다. 해결 방법 : 15 와이어 강은 잉크 롤러 사이의 압력을 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 압력 균형이 필요합니다. 겨울과 여름의 온도차가 크므로 겨울철에는 압력 조절이 적절히 이루어지며 여름에는 적절히 압력을 낮출 수 있습니다.
3, 엠보싱 파트 문제 해결
엠보싱 된 부분은 인쇄 장치의 핵심 부분이며 설계 및 제조에서 가장 정확한 부분이기도합니다. 일반적으로 압력 및 기타 부품은 조정할 수 없습니다. 결함은 잉크 색상이 희미하며 도트가 선명하지 않으며 머리카락이없는 상태에서 잉크가 잘 전달되지 않습니다. 이는 고무의 탄성 손실 또는 너무 작은 크기의 의류로 인해 발생합니다. 새로운 고무가 교체되거나 의복의 두께가 적절히 증가하는 한, 두께는 제외 될 수 있습니다.
셋째, 폴딩 유닛 고장 분석 및 제거
폴딩 유닛은 밀접하게 매치되고 상호 의존적 인 유닛입니다. 한 부분의 문제는 전체 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 잘못을 제거하려면 각 부분의 성능, 동작 법칙 및 역할을 이해해야합니다. 발생한 결함을주의 깊게 관찰하고 분석 한 다음이를 제거하기 위해 취할 방법을 결정해야합니다. 발생한 결함을 분석하고 제거해야한다는 것을 기억하십시오. 표면에 어떤 결함이있는 경우, 다음 프로세스의 문제입니다. 사실 그것은 이전 프로세스의 문제점입니다. 그들이 관찰되거나 분석되지 않는다면, 잘못을 배제하는 것은 어렵다. 예 :
기계의 부적절한 조정으로 인한 결함은 기계 성능, 운동 법칙 및 구조물로 인한 것입니다. 일반적으로 폴딩은 품질 요구 사항을 충족시키지 못하고 종이 테이프가 손상되고 스틸 바늘의 이동 시간이 바뀌며 폴딩 나이프와 클램핑 플레이트가 좋지 않음 16K 폴딩 나이프 시간 변경 등이 잘못됨 기계의 운동 법칙에 대한 이해에 기인합니다. 주요 제거 방법은 운동 시간을 변경하는 것입니다. 운동 시간은 일반적으로 편심으로 제어되며 이심률은 이러한 오류를 제거하기 위해 변경할 수 있습니다.
기계 부품의 마모에 대한 결함 : 기계 부품의 고장은 고속 작동 부품의 오일 공급 부족으로 발생하며, 부품의 윤활을 완벽하게 수행 할 수 없으며 부품의 마모가 가속되고 수명이 단축됩니다. 정상적인 마모로 시간이 지남에 부품이 마모되지 않습니다.
기계 손상으로 인한 고장
기계의 손상은 일반적으로 기계의 수명에 도달했거나 작동이 부적절하거나, 이동 중에 기계에 이상한 소리가 들리거나, 기계가 정상적으로 작동하지 않거나, 기계가 작동하지 않는 등으로 인해 발생합니다. 기계의 손상은 주로 교체되거나 수리됩니다. 기계 고장을 제거 할 수 있습니다.