잉크 층 두께의 정확한 제어
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인쇄 된 잉크 층의 두께는 인쇄물의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 실제로 인쇄 된 잉크 층의 두께는 잉크의 점도 및 유동성과 관련이 있음이 입증되었습니다. 잉크의 점도가 너무 크고, 잉크 층이 두꺼우 며, 인쇄시 종이 풀 현상이 발생한다. 잉크 점도가 너무 작고, 잉크 층이 얇으며, 회전 될 때 잉크 롤러가 미끄러 워서 잉크 스틱이 발생하고, 도트가 확대되고, 화상이 왜곡되어 인쇄물이 인쇄된다. 표면 광택이 좋지 않습니다. 따라서, 잉크 층의 두께를 정확하게 제어하는 것이 인쇄물의 품질 관리의 중요한 부분입니다.
잉크 층의 두께를 정확하게 제어하려면 실제 생산 조건 (예 : 잉크 특성, 레이아웃 구조, 온도, 인쇄 속도, 용지 흡수성, 표면 평활성 등)에 따라 분석해야합니다. 일반적으로, 낮은 주변 온도 및 비교적 건조한 기후 조건 하에서, 표면 잉크 층은 적절하게 얇을 수있다; 반대로 온도가 높으면 인쇄 된 잉크 층이 더 두꺼워 야합니다. 인쇄 용지의 표면이 거칠고 잉크 흡수가 강하면, 잉크 층이 적당히 두껍게되고, 레이아웃이 엠보싱되기가 쉽지 않다. 인쇄 된 제품이 주로 화면 이미지를 기반으로하는 경우 페이스트를 방지하기 위해 잉크 층을 더 얇게해야합니다. 솔리드 버전을 인쇄 할 경우 잉크 레이어가 두꺼워 야합니다. 또한, 인쇄기의 속도가 빠르면 잉크 층을 적절히 두껍게하여 원하는 잉크 색상을 얻을 수있다. 요컨대 위의 방법은 더 나은 결과를 얻기 위해 생산 단계에서 유연하게 사용할 수 있습니다.
잉크의 점도가 적당하지 않거나, 표면이 피거나 떠 다니는 잉크가 발생하면 잉크에 0 번 바니쉬를 적당량 넣으십시오. 혼합 할 때 잉크에 바니쉬를 섞으십시오.