DEK 붙여 넣기 오프셋 인쇄 기술 정보
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SMT 표면 실장 기술의 지속적인 개발을 촉진하기위한 전자 기술의 급속한 발전. 전자 부품의 미세화 및 미세화 스티치 피치가 점점 작아지고 있습니다. 부품 장착 강도 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 동시에 대중은 환경 보호에 더 많은 관심을 기울이고 많은 납 함유 생산 공정에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다.
기존 납 함유 솔더 페이스트를 무연 전도성 페이스트로 대체하여 부품 배치를 완료하는 것이이 컨텍스트에서 생성 된 새로운 SMT 기술입니다. 오프셋 기술의 중요한 부분입니다.
표면 실장 기술 (SMT)을위한 오프셋 인쇄 예제 1 :
편면 PCB 삽입형 혼합 웨이브 솔더 페이스트
PCBa 표면 오프셋 인쇄, 부품 배치, 경화, PCBb 표면에 삽입 된 부품 배치, 웨이브 솔더링
표면 실장 기술 (SMT)을위한 오프셋 예 2 :
전면 양면 PCB 마운트 리플 로우 공정
PCBa 표면 오프셋 인쇄, 부품 배치, 경화, PCBb 표면 인쇄 솔더 페이스트, PCBb 표면에 부품 배치, PCBb 표면 리플 로우 납땜
표면 실장 기술 (SMT)에 대한 오프셋 인쇄 예제 3 :
캡슐 밀봉 층
완제품의 PCB 오프셋은 경화 된 표면 실장을 덮음
오프셋 인쇄 프로세스
오프셋 껌 소재는 요구 사항에 따라 스크린 인쇄 공정에 의해 PCB 패드와 같은 특정 평면 영역에 인쇄됩니다. 요 변성 (thixotropy)은 프로세스 매개 변수의 섭동이 프로세스에 미치는 영향의 측면에서 오프셋 프로세스의 주요 특징입니다. 처리를 오프셋하기 위해, PCB 흡착력의 습윤 패드, 인쇄 된 플라스틱 스텐실의 표면 장력이 패드의 드레인 구멍으로 유입되도록 상호 작용 및 오프셋 인쇄 접착 부분 사이의 균형. 오프셋의 다음 스트로크로 다음 화면 인쇄 플라스틱 및 누수를 채우기 젖은 흡입력이 새 패드에서 생성됩니다.
오프셋 인쇄 공정과 디스펜스 공정은 유사하지만 두 가지 다른 생산 공정에 속하지만. 후자와 비교할 때, 오프셋 인쇄 공정은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :
* 잉크의 양을 매우 안정적으로 조절할 수 있습니다. 작은 PCB 보드에 5 ~ 10mil 피치 (pad)를 담기 위해 오프셋 인쇄 공정은 2 ± 0.2mil의 범위 내에서 제어되는 플라스틱 두께를 쉽고 매우 안정적으로 인쇄 할 수 있습니다.
* 크기와 모양이 다른 오프셋 인쇄는 동일한 PCB 보드에서 한 번의 인쇄 스트로크로 실현할 수 있습니다.
오프셋 인쇄
PCB에 필요한 시간은 PCB 지지대 (패드)의 수에 관계없이 PCB 너비 및 오프셋 속도와 같은 매개 변수에만 관련됩니다. 디스펜서는 PCB에 아교를 순차적으로 분배하고 디스펜스하는데 필요한 시간은 점의 수에 따라 다릅니다. 접착제가 많을수록 도포 시간이 길어집니다.
오프셋 기술을 사용하는 대부분의 고객은 솔더 페이스트 인쇄 기술에 대한 경험이 풍부합니다. 공정 파라미터의 공정 파라미터를 결정하는 것은 오프셋 인쇄 솔더 페이스트 인쇄를 기준점으로 할 수있다.
다음은 인쇄 프로세스 매개 변수가 오프셋 프로세스에 어떻게 영향을 미치는지에 대해 설명합니다.
원판
솔더 페이스트 인쇄와 비교할 때 오프셋 인쇄 기술에 사용되는 금속 메쉬의 두께는 비교적 두껍습니다 (0.1-2mm). 납땜 페이스트가 리플 로우 될 때 접착제가 PCB에 자동으로 붙여 넣기되지 않는다는 것을 고려하십시오. 패드 중축 합의 특성, 메쉬 누설 구멍의 크기 또한 작아야하지만 부품 핀 크기보다 작지 않아야합니다. 과도한 접착제는 특히 배치 기계가 100 % 전체 패치 정확도를 달성하기 어려운 경우 부품 핀간에 단락을 일으킬 수 있습니다. 작은 피치 칩을 가진 PCB 보드의 경우, 칩 핀 쇼트에 특별한주의를 기울여야한다.
인쇄 갭 / 스크레이퍼
솔더 페이스트 인쇄와 달리, 스텐실과 PCB 사이의 박리가 블레이드 인쇄 공정을 따르는 것을 보장하기 위해 옵셋 인쇄 중에 기계의 인쇄 갭이 일반적으로 작은 값 (0이 아닌)으로 설정됩니다. 인쇄 간격은 대개 화면 크기와 관련이 있습니다. 제로 갭 (접촉) 인쇄가 사용되면 더 작은 분리 속도 (0.1-0.5 mm / s)가 사용되어야합니다. 스크레이퍼 경도는 상대적으로 민감한 공정 변수입니다. 저경도 스크레이퍼 블레이드는 스텐실 누출의 오프셋을 "없애"므로 고경도 스크레이퍼 또는 금속 스크레이퍼를 사용하는 것이 좋습니다.
인쇄 방향
에폭시 접착제를 오프셋 할 때 왕복 인쇄로 인한 오정렬을 제거하기 위해 단방향 인쇄를 사용하는 것이 좋습니다. 교대로 왁스와 긁는 칼날 (홍수 칼날) 작업, 오프셋 블레이드 획이 완료되면, 칼은 털다 접착제 인쇄를 시작 위치로 다시 패스합니다.
인쇄 압력 / 인쇄 속도
레올 로지 접착제는 페이스트보다 효과적입니다. 오프셋 속도는 상대적으로 높을 수는 있지만 블레이드 앞 가장자리에 접착제 롤을 만들 수없는 높이 일 수는 없습니다. 일반적으로, 오프셋 압력은 0.1 내지 1.0 ㎏ / ㎝이다. 오프셋 천 브러시 압력이 화면 접착제 표면을 긁어 모으기 위해 증가했습니다.
경험의 목소리
* 에폭시 접착제는 블레이드에 붙어있는 페이스트보다 쉬워 보입니다. 누락 된 인쇄물이 발생하면 스크레이퍼와 플러드 블레이드에 접착제가 있는지 확인하십시오. 첫 번째 인쇄 된 플라스틱 스텐실 누수가 채워진 오프셋 보드를 시작합니다. 즉, PCB의 인쇄 위치로 다중 인쇄가 배치됩니다. 스텐실 누설이 잉크로 채워지면 스퀴지가 인쇄 스트로크를 완료 할 때마다 스텐실의 스텐실 대부분이 PCB에 인쇄됩니다. 그러나 또한 매우 안정된 양의 인쇄 된 플라스틱을 보장합니다. 오프셋 인쇄의 경우 스텐실 누출을 인쇄 잉크 자체에 "붙인"상태로 유지하는 것이 오프셋 인쇄 프로세스의 내용이므로 걱정할 필요가 없습니다.
* 일반적으로 오프셋 인쇄 프로세스 중에 스텐실을 청소할 필요가 없습니다. 스텐실 뒷면에 "얼룩"이 나타나면 "얼룩이 묻은 부분"만 부분적으로 청소해야합니다. 그리고 접착제 공급 업체가 권장하는 세척제를 사용해야합니다.
* 오프셋 두께는 인쇄 본래의 특성에 크게 좌우됩니다. 다른 매개 변수 상수의 경우, 플라스틱 인쇄 된 다른 기능의 사용은 다른 두께 담요를 얻습니다.
* 옵셋 기술을 사용하면 제조 공정의 온도 및 습도 조건에서 (금속 함유은) 핀 호환 접착제, BCP 플레이트 및 금속 요소를 보장해야합니다.
솔더 페이스트 프린팅 공정에서, 특정 범위 내의 리플 로우 공정은 "자동적으로" "패치 전위 (patch dislocation)"를 정정 할 것이다. 그러나 오프셋 인쇄 기술에서 오프셋 인쇄 프로세스는 엔지니어가이 "자동 보정"기능을 "예측"해서는 안된다고 판단합니다. 즉, 오프셋 프린팅 프로세스가 엔지니어에게 어려움을 겪습니다.